電鍍設備及電鍍工藝

電鍍設備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國內(nèi)外已申請多項。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時，電鍍部位需與電刷鍍機接觸，實現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點鍍機也可以實現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應考慮的問題是：從生產(chǎn)角度看，應采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應均勻；鍍層位置應嚴格控制；鍍液對各種基體應具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟的電鍍方法和設備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應光亮光滑。

電鍍設備的使用

電鍍設備的使用

考慮到電鍍廢氣的處理，可通過安裝排氣系統(tǒng)將被污染的廢氣輸送至氣體凈化系統(tǒng)，達到去除有毒有害氣體的目的。由此可見，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個統(tǒng)一的整體。

根據(jù)電鍍廢氣排放特點、生產(chǎn)條件和有害廢氣排放方式，采用不同的排放系統(tǒng)。例如車間內(nèi)，由于Ao源、排放點等因素不穩(wěn)定，采用局部排放。

如果對這些局部排放物進行監(jiān)測，如果達到排放標準，就可以直接排放到大氣中。如果超過排放標準，廢氣需要進入凈化系統(tǒng)。危險廢物排放時，廢氣直接收集，經(jīng)通風系統(tǒng)外排。為了保證車間內(nèi)的風壓平衡，機械通風也必須保持室內(nèi)空氣質(zhì)量標準。

酸性廢氣主要通過三級凈化排入煙囪。當酸性廢氣被吸收后，在真空抽提板栗上安裝密封罩，車間內(nèi)的氣體排入填料噴淋塔。酸性廢氣的去除率可達90%以上。

電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題及對策

電鍍廢氣處理必須綜合考慮，才能達到去除效果。然而，由于電鍍行業(yè)高污染、高能耗的特點，電鍍廢氣種類繁多，處理方法不同，對電鍍廢氣的收集還不完善。因此，電鍍廢氣處理存在一些亟待解決的問題。

針對電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題，提出了相應的對策

首先，在車間集中收集可以改變地面點的收集和收集，即整個車間設置一套廢氣收集裝置，重點污染物排放位置和地面收集裝置，保證車間空氣中污染物濃度不超過限制。

電鍍設備維修

電鍍設備維修管理是機械設備施工管理中不可缺少的一部分。指在機械化施工過程中，對設備和維修人員進行計劃、組織和控制，使施工設備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。具體來說，就是以少的投資，在短的時間內(nèi)使設備恢復到良好的技術(shù)狀態(tài)。規(guī)范維修管理。

預防性維修是有效地消除可能導致機械設備故障和故障后難以解決的問題。一般來說，應包括：設備選型、正確使用設備、運行中的檢查。

正確使用機械設備是減少設備故障發(fā)生、延長設備使用壽命的關(guān)鍵，也是預防性維修的重要而有效的方法。據(jù)調(diào)查，三分之一的故障是由人為因素引起的，一般的維修（如加油、清潔、檢查等）還不夠，只能由操作人員來完成。

高速機械設備先進、復雜、智能化的特點，使日常維護工作更加復雜、要求更高。維修人員必須定期檢查，如系統(tǒng)運行情況、柜體及電機發(fā)熱情況、異響異味、壓力表指示正常、管道及接頭泄漏、潤滑狀況良好等，做好預防故障和事故的工作。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時解決，以便對處于磨合狀態(tài)的故障進行處理，減少事故造成的一切可避免的損失。

由于機械設備種類繁多，型號非常復雜，產(chǎn)地不統(tǒng)一，制造工藝和材料也各不相同。不同機械的運行狀態(tài)、工作對象、工作環(huán)境、各單位的維修條件以及操作人員的技術(shù)水平的差異，使機械維修成為一項復雜的系統(tǒng)工程。不同類型機械的重要性和可靠性要求不同。各種維修系統(tǒng)各有其優(yōu)點和一定的適用范圍。推行某種維修制度是不可能的。為了實現(xiàn)維修體制改革的目標，國家和行業(yè)應堅持多元化、復合化、柔性化的原則，讓企業(yè)制定和選擇適合自身實際情況的維修體制。

電鍍設備包括哪些

主要電鍍設備包括整流器、鍍液及附件、陽極和陰極等。對于主要電鍍設備的管理，首先要選擇正確的設備，并根據(jù)電鍍品種的要求選擇相應的設備，電鍍液裝載和工藝規(guī)程。

電鍍設備

1整流器管理

電鍍設備的整流器對防腐性能有一定的要求，因此不允許使用非電鍍整流電源，否則會大大縮短電鍍領(lǐng)域的使用壽命。同時，所選功率應適當，不小于滿載時的工作電流強度，且不大于工作電流。有的企業(yè)讓1000A的整流器工作電流只有100~200A，造成資源浪費。在其他企業(yè)中，電流強度在300A以上的電鍍產(chǎn)品采用脈沖電流供電，輸出電流只有100A，整流器經(jīng)常燒壞，這是選用不當造成的。

整流器的管理不僅僅是電工的事。電鍍企業(yè)對每臺整流器實行定人、定崗管理。即用戶負責整流器的日常管理、監(jiān)控和維護。如操作中嚴禁短路電極，防止電鍍液等腐蝕性液體濺到整流器上。應每天清潔和維護表面。如有異常，應立即停機，并通知電工現(xiàn)場處理。非電工不得擅自拆修整流電源。當然，建議電鍍工人應取得相應的電工資格，以便手動處理整流器故障。

電泳設備

2電鍍槽管理

電鍍設備的鍍液應由整流器等用戶管理。保持電極良好導電性和鍍液清潔是日常工作。同樣，應建立鍍液檔案，記錄容量、材質(zhì)、生產(chǎn)或采購日期等，除日常維護外，還應防止鍍液老化和泄漏。特別是對于需要加熱的浴槽，在加熱期間，操作人員不得遠離加熱現(xiàn)場，以防浴槽開裂過熱，造成浴槽滲漏。

3電源線和電極的管理

電鍍設備的電源線和電極很少由電鍍企業(yè)管理，可以說是管理上的盲點。很多企業(yè)的電力線路截面積不夠，所以可以發(fā)現(xiàn)一、二次線很熱，甚至很熱，這是浪費電力，存在不安全的風險。因此，要保證導體具有運行所需的電流強度，基本要求是電源線不發(fā)熱。