水泥回轉(zhuǎn)窯又名工業(yè)窯爐；回轉(zhuǎn)窯（旋窯、鈦窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團），回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。一旦窯尾密封不良并產(chǎn)生了泄漏，冷空氣會混入窯內(nèi)以膨脹熱量，導致窯尾室結(jié)殼、窯內(nèi)通風不良和煤耗減少。環(huán)比減少廢氣排放大多是為了控制整個系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，降低系統(tǒng)泄漏。理論上，過量空氣每普遍增加1%，每噸熟料的標準煤耗就能夠減少約1千克/噸氯。從此，必須嚴格把控過量空氣量，預熱器出口的O2必須保持在2%至4%之間。系統(tǒng)立體式通風合理。從而因此，預熱器出口溫度可以保持很低，以禁止并不需要的熱量浪費。在確保助燃空氣的基礎上，有必要盡或許會降低系統(tǒng)的泄漏。新型回轉(zhuǎn)窯密封技術為了解決工作中漏風漏灰對環(huán)境造成的污染，需要安裝密封裝置，回轉(zhuǎn)窯密封方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復合式密封和氣封式密封。

回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動鍛燒窯(別名氧化鋅回轉(zhuǎn)窯)，歸屬于建材機械類?；剞D(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、 生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實際操作等層面。 新型回轉(zhuǎn)窯密封技術裝置有以下規(guī)定。密封性好些。窯頭處負壓較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些?？墒歉G尾處負壓較高，干式暖風器窯可以達到150-1000Pa，濕式長窯可以達到300-1500Pa，因而規(guī)定密封裝置能融入那樣的負壓。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變 時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。零件損壞應小，應用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。新型回轉(zhuǎn)窯密封技術在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤滑脂井漏。 新型回轉(zhuǎn)窯密封技術 在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養(yǎng)便捷。

水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理是覆蓋高溫狀態(tài)下慢速的替代，附件設備維護水平和熱系統(tǒng)控制有關的穩(wěn)定性和效率的旋轉(zhuǎn)窯的運行，主要是負壓生產(chǎn)?；剞D(zhuǎn)窯設備通常是一個密閉且不停轉(zhuǎn)動的設備，該類設備對密封的要求很高，既要求保證 密封的嚴密性，又不影響其轉(zhuǎn)動，現(xiàn)有的動密封無法實現(xiàn)完全密封，不能避免空 氣進入或回轉(zhuǎn)體內(nèi)部氣體溢出，導致能耗增加，熱能利用率降低，因此回轉(zhuǎn)窯的 密封就成為回轉(zhuǎn)窯的一個關鍵部件?；剞D(zhuǎn)窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。

回轉(zhuǎn)窯是比較常見的設備了，其主要作用是對各種物料進行煅燒加工，來滿足需求?；剞D(zhuǎn)窯的規(guī)格種類比較多，水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術，保證了密封的可靠性。回轉(zhuǎn)窯對新型回轉(zhuǎn)窯密封技術裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。