我國(guó)近200家制造廠能生產(chǎn)90%以上的肉類加工設(shè)備，幾乎覆蓋了屠宰、分割、肉制品、調(diào)理食品、綜合利用等所有加工領(lǐng)域，而且所制造的設(shè)備已開始接近國(guó)外同類產(chǎn)品，例如：斬拌機(jī)、鹽水注射機(jī)、連續(xù)式真空包裝機(jī)、油炸機(jī)、肉丸機(jī)等。這些設(shè)備在中國(guó)肉類工業(yè)中已起到了很大的作用，推動(dòng)了肉類工業(yè)的發(fā)展。除了在國(guó)內(nèi)銷售外，已有多家企業(yè)開始拓展海外市場(chǎng)，逐步與國(guó)際接軌。但是，我們不能因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備已在應(yīng)用或已有部分出口就沾沾自喜，實(shí)際上我們的產(chǎn)品與歐美先進(jìn)水平相比，還有很大的距離，這是我們?nèi)忸惣庸C(jī)械制造業(yè)需要正確面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。從中國(guó)肉類協(xié)會(huì)所匯的肉類機(jī)械制造企業(yè)情況來看，我國(guó)大多數(shù)企業(yè)還在低水平上徘徊，高起點(diǎn)的較少。這些企業(yè)的技術(shù)水平還相對(duì)落后，除個(gè)別企業(yè)的個(gè)別設(shè)備和簡(jiǎn)單加工生產(chǎn)線外，我們生產(chǎn)的大部分還是簡(jiǎn)單機(jī)械和給國(guó)外機(jī)械設(shè)備配套的附屬設(shè)施，技術(shù)含量相對(duì)較低。

肉丸機(jī)，一般是由絞肉機(jī)、打漿機(jī)、成型機(jī)組成的制作肉丸制品的機(jī)械設(shè)備。根據(jù)所做肉丸的肉類不同，打漿又分為高速打漿機(jī)和慢速打漿機(jī)。

　　肉丸機(jī)每分鐘可生產(chǎn)肉丸195-280粒，是加工肉丸、素丸、魚丸理想的食品機(jī)械設(shè)備。

　　肉丸機(jī)選用不銹鋼材質(zhì)，適用于生產(chǎn)牛肉丸、豬肉丸、魚肉丸、雞肉丸、貢丸等。可以制作各種爽脆，有韌性，有彈性的包心肉丸，包心魚丸等。甚至還可以生產(chǎn)多種規(guī)格的丸類產(chǎn)品。

       在以往的肉丸生產(chǎn)中，人們一般都是采用手工制作，然而，手工制作的肉丸種類單一，制作成本高，人力消耗量大，速度慢。遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了日益增長(zhǎng)的肉丸制冷市場(chǎng)需求。

       在市場(chǎng)對(duì)肉丸類制品巨大的需求背景下，食品機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，并取得迅猛發(fā)展。肉丸機(jī)械設(shè)備的制作生產(chǎn)，在減少人力物力的同時(shí)，肉丸的生產(chǎn)制作速度也得到了快速的提升，同時(shí)肉丸品種也隨之豐富多樣起來，滿足了跟多人群對(duì)肉丸制品的不同口味需求。

肉丸機(jī)原料預(yù)處理工序

　　原料預(yù)處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內(nèi)原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機(jī)鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個(gè)主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會(huì)引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導(dǎo)致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不能很好地形成，從而導(dǎo)致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會(huì)導(dǎo)致成品原有風(fēng)味變淡，但會(huì)使總體感官品質(zhì)有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時(shí)，是預(yù)處理的佳工藝。