無縫鋼酸洗需要注意些什么

在進(jìn)行無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)制造的時候，都會涉及到鋼管的酸洗過程。對于員工來說，在無縫鋼管酸洗時需要注意哪些問題。

首先，良好的勞動保護(hù)用品必須酸洗前佩戴。對于現(xiàn)場的工作生活環(huán)境也要不斷進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是通過檢查鋼管的吊帶是否完好，一些工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度變化以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)在鹽酸的第二酸洗的酸洗，鹽酸的含量一般在18％至20％是優(yōu)選的。這些可以使用專業(yè)的測量設(shè)備來檢測。

如果焊接角焊縫，特別是t形接頭角焊縫，很可能產(chǎn)生貫穿裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至產(chǎn)生白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化后的氧化鋅熔點(diǎn)較高，約1800℃。如果焊接參數(shù)過小，會導(dǎo)致氧化鋅夾雜渣。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。生產(chǎn)FeO MnO或FeO MnO sio2低熔點(diǎn)氧化渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的白煙和白塵，對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

酸洗的時候，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%。工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些可以通過使用專業(yè)的測量設(shè)備進(jìn)行檢測。第四對于酸洗的鋼管每次把重量控制在2到5噸之間，時間掌握在5到15分鐘。時間需要依據(jù)重量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼管子啊酸洗的過程中還需要經(jīng)常的振動，在往酸槽下管的時候，鋼管要進(jìn)行傾斜，防止鹽酸誤傷到人。無縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等碳結(jié)鋼或16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成的無縫管通常用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。