廢舊電路板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。該機(jī)的開(kāi)發(fā)成功不但提高了回收銅的質(zhì)量，又防止二次污染。本生產(chǎn)線對(duì)廢電路板再生加工采取二級(jí)粉碎，使其成為金屬和樹(shù)脂纖維粉末混合物；然后通過(guò)風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹(shù)脂分離。為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問(wèn)題。

線路板回收設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng)：1、設(shè)備啟動(dòng)后先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)；2、線路板回收設(shè)備定期保養(yǎng)，每周軸承檢查、保養(yǎng)一次，對(duì)常用軸承添加潤(rùn)滑油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要提前檢查設(shè)備，空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；3、維護(hù)人員及時(shí)收集非金屬料和金屬料以便設(shè)備正常生產(chǎn)；4、不定時(shí)檢查管道接口是否漏氣，及時(shí)密封，避免粉塵產(chǎn)生；5、生產(chǎn)時(shí)觀察電流表，不要操作；6、靜電分離器要派技術(shù)人員操作，靜電設(shè)備正在工作時(shí)，嚴(yán)禁工人接觸電輥和高壓網(wǎng)；7、定期清潔電路板回收設(shè)備，使電路板回收設(shè)備內(nèi)部外部清潔，防止長(zhǎng)時(shí)間的磨損產(chǎn)生損壞電路板回收設(shè)備；8、在平時(shí)的日常生產(chǎn)中，要注意電壓的穩(wěn)定，使用額定電壓，防止機(jī)器的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；9、如遇到故障，不要擅自拆開(kāi)強(qiáng)行維修，一定要先聯(lián)系廠家技術(shù)，了解故障原因后修理，如自己不會(huì)修理，可聯(lián)系廠家去人維修； 10、線路板回收設(shè)備一定要是培訓(xùn)過(guò)的員工操作，避免操作不當(dāng)損壞設(shè)備。

廢舊電路板拆解設(shè)備是一種和效率較好的環(huán)境友好型綜合回收系統(tǒng)。 廢舊電路板拆解設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)由電子元器件無(wú)損拆解、元器件檢測(cè)分類、基板和報(bào)廢元器件的破碎/分離及粉碎后經(jīng)非金屬粉科增強(qiáng)廢棄物復(fù)合材料開(kāi)發(fā)等，設(shè)計(jì)并試生產(chǎn)了一套成熟的電子元器件拆解設(shè)備，廢舊電路板拆解設(shè)備的生產(chǎn)流程是首先通過(guò)電加熱或液化氣加對(duì)PCB進(jìn)行加熱，輔以震動(dòng)使得元器件與PCB基板無(wú)損分離.經(jīng)拆解，破碎分選、元器件和和樹(shù)脂板可分別回收，元器件經(jīng)快速檢測(cè)后分類處理，對(duì)保留較好功能的元器件直接再利用，對(duì)報(bào)廢元器件從材料回收角度再利用，樹(shù)脂基板作為富銅板，經(jīng)破碎后通過(guò)重力和靜電分離方式可實(shí)現(xiàn)，銅及其他金屬材科與非金屬材料的有效分離，以非金屬粉料作為調(diào)料或增強(qiáng)體制備樹(shù)脂基廢棄物復(fù)合材料。

線路板回收設(shè)備工藝如下：破碎-粉碎-輸送-分離-除塵-空氣凈化器。重要的改變就是一項(xiàng)，使線路板回收設(shè)備的整體生產(chǎn)性能實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的變化，而這也是線路板回收設(shè)備突出的特點(diǎn)，同時(shí)我廠研制的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線三合一除塵裝置，此除塵裝置供有三次除塵，旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵有效地解決了廢舊線路板粉碎分離生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染問(wèn)題，事實(shí)證明，線路板回收設(shè)備是可保證環(huán)境的潔凈與資源再次利用的優(yōu)良設(shè)備。 生產(chǎn)的線路板回收設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)資源方面的重新利用，符合國(guó)家的資源方面的重新利用的方針和相關(guān)政策。