注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)，夾緊系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)，安全系統(tǒng)組成完整的監(jiān)控系統(tǒng)和其他組件。

常見(jiàn)的問(wèn)題問(wèn)題部分夾緊失敗

（一）：不鎖模式處理方法：

1）：檢查安全前部行程開(kāi)關(guān)，然后修理。

2）：檢查電箱24V5A電源，為保險(xiǎn)箱和電源箱。

3）：檢查卷軸是否卡住，清洗卷軸。

4）：檢查I / O板是否輸出，電磁閥通電。

5）：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓在一起，機(jī)械鎖桿是否打開(kāi)。

（二）：開(kāi)閉模機(jī)絞合處理方法：

1）：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，如果是，則必須重新連接油管。

2）：潤(rùn)滑油小，增加油量，建議使用50次加油或手動(dòng)加入足夠的潤(rùn)滑油。

3）：鎖模力，檢查鎖模力是否合適，減小鎖模力。

4）：放大器板電流無(wú)序，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

5）：平行度過(guò)大，用百分表檢查前兩個(gè)面板的平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)整并行度。

（三）：打開(kāi)模式處理方法之前等待幾秒鐘：

1）：?jiǎn)?dòng)緩慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)整螺絲孔的阻尼。

2）：阻尼螺絲孔太大，檢查Y孔螺絲的阻尼是否太大，中心孔是否有細(xì)的阻尼指甲。

（四）：打開(kāi)模具爬行方式：

1）：二板軌和科林斯柱磨損較大，檢查二板軌和科林斯柱，更換二板銅柱，科林斯柱，加油。

2）：模式下調(diào)速速度壓力調(diào)節(jié)不合適，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)夾模板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)閥孔流量或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

3）：管道和油箱內(nèi)有空氣，排氣。

（五）：打開(kāi)模具不能處理：

1）：增加模式速度，壓力流量太小不調(diào)整，檢查模式速度，壓力是否合適，增加模式壓力，速度度。

2）：模塊化電子量表零點(diǎn)變化，檢查夾緊矯直機(jī)絞線是否終止零點(diǎn)，重新調(diào)整電子秤零點(diǎn)。

3）：檢查鉸鏈。

（六）：自動(dòng)生產(chǎn)會(huì)越來(lái)越緊或松散調(diào)整模式：

1）：調(diào)整模具電磁閥漏電，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或電磁閥不能用24V電源工作。

2）：手動(dòng)演奏是否有調(diào)節(jié)動(dòng)作，看閥門(mén)是否卡住。

立式注塑機(jī)雙滑板系列主要特點(diǎn)

1. 立式關(guān)模，立式射出，適用于鑲件成型。

2.快速合模，低壓安全鎖模，異常自動(dòng)開(kāi)模，獨(dú)立安全設(shè)計(jì)。

3.自動(dòng)故障顯示，維修輕松容易。

4.電控、液壓采用的零件，安靜，精密，耐用。

5.多端溫度控制，多段射出壓力，射速，背壓無(wú)極調(diào)整，適合精密塑膠零件成型。

6.此機(jī)為加裝雙模式交替滑板，一模成型，一模做鑲?cè)牍ぷ?，提高作業(yè)安全性和工作效率（雙模獨(dú)立式頂針）。

7.雙滑式滑板，下模在外面做鑲?cè)牒腿〖ぷ鳎谔岣吖ぷ餍实那疤嵯卤ＷC作業(yè)安全性，成品頂出也外部完成。

8.光柵保護(hù)系統(tǒng)，為操作員安全保駕啟航。

不同注塑機(jī)在規(guī)劃上的改變，往往也會(huì)造成的不單單是適應(yīng)材料和最終制品的改變，更多的還有全體注塑流程的流通度以及產(chǎn)量的動(dòng)搖。二手注塑機(jī)控制裝置：各種控制閥，包括壓力控制閥，如溢流閥、減壓閥等。圓盤(pán)立式注塑之所以已經(jīng)出產(chǎn)就受到很多人的喜愛(ài)，重要的一個(gè)原因就是這種立式注塑機(jī)在全體的規(guī)劃上不單單全體的規(guī)劃風(fēng)格具有占地面積小的優(yōu)勢(shì)，此外比較其他注塑機(jī)在操作上也愈加靈活便捷，十分合適中小型配件制作運(yùn)用。更重要的是一點(diǎn)是比較其他類(lèi)型注塑機(jī)，這種的投入也十分的小，減輕前期本錢(qián)。