燒結(jié)路面磚由真空擠壓擠出成型,再經(jīng)過(guò)現(xiàn)代外燃工藝燒制

燒結(jié)路面磚由真空擠壓擠出成型，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)代外燃工藝燒制，使鋪路磚抗壓強(qiáng)度大于70Mpa，吸水率小于8%，抗凍融性能好。用于室外的燒結(jié)路面磚宜采用毛面磚，即鋼絲切割面磚或扒皮磚，同時(shí)由于具有燒結(jié)磚獨(dú)有的快干性能，使其防滑性能優(yōu)異，路面磚經(jīng)過(guò)1200攝氏度高溫?zé)Y(jié)，內(nèi)部顆粒發(fā)生熔融，使磚體耐磨度極大提高，經(jīng)車(chē)輛碾壓無(wú)粉塵產(chǎn)生，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，是綠色環(huán)保建材產(chǎn)品。

新建農(nóng)村節(jié)能建筑中大部分建筑均以燒結(jié)墻體材料為主

目前，舊城改造正在積極推進(jìn)，經(jīng)中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，新建農(nóng)村節(jié)能建筑中大部分建筑均以燒結(jié)墻體材料為主，距省會(huì)城市較近的地區(qū)以燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊為主，燒結(jié)空心磚和空心砌塊、燒結(jié)保溫磚和保溫砌塊則應(yīng)用于大中城市的多層建筑的承重部位和高層建筑的非承重部位。經(jīng)過(guò)20多年的墻體材料革新與建筑節(jié)能工作的推進(jìn)，我國(guó)墻體材料向多元化、多品種、多功能方向發(fā)展。

燒結(jié)磚機(jī)成型壓力的提高

燒結(jié)磚磚機(jī)成型壓力的提高，使燒結(jié)磚的密度提高。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。實(shí)踐證明，成型壓力（2.2到2.3之間）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為（13.9到15之間）MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出轉(zhuǎn)的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。同樣的原料、同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的燒結(jié)磚磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法

同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)磚的燒結(jié)溫度都為900℃，燒結(jié)磚保溫時(shí)間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣。燒結(jié)磚具有適宜的保溫時(shí)間，對(duì)提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的?，F(xiàn)在燒結(jié)磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。實(shí)踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，雖然能提高產(chǎn)量，但對(duì)燒結(jié)磚的產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，浪費(fèi)了能源，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境不利。因此，應(yīng)提倡采用“低溫長(zhǎng)燒”的方法。