清洗機是用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設備的、高可靠度和長壽命。清洗機分很多種類下面我們就來了解一下：1.商用洗車機主要用于工業(yè)清洗、洗車行洗車。配有高壓水，利用水壓清洗掉表面臟污。 2.多功能商場單擦機 酒店地毯清洗機廣泛用在商場、酒店等場所，可用于清洗地毯、地面 ，還可用于打蠟、拋光等 3.洗地機全自動，有手推式和坐騎式，主要用在清洗大型公共場所、工廠地面，清洗自帶吸干功能 4.商用家電高溫蒸汽清洗機家電、廚房油煙機清洗，出水口細，帶水，有的帶臭氧功能，清洗消毒二合一 5.全自動手推式扶梯清洗機商場、賓館、酒店、地鐵扶梯清洗 6.管道清洗機廣泛用在化工企業(yè)、海上鉆井平臺、制藥廠、倉庫等場所，可用于清洗反應釜、儲油罐、水泥回轉窯等容器的內外清洗，市政給排水管道、輸油、輸氣管路的內部清洗及疏通。水管長、出水口小，水壓強。 7.洗輪機清洗機底部多個方向向上高壓噴水，達到清洗目的。主要用于工地貨車洗輪，體型較大。 8.氣泡翻滾清洗機流水線式清洗，適合清洗蔬菜、水果等，應用于食品加工流水線。 9.滾筒式清洗機滾筒式設計，采用氣泡翻滾、刷洗、噴淋技術對物料進行清洗。適用于根菜類、中藥材、包裝袋等產(chǎn)品的清洗去雜。




超聲波可以在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了超聲波清洗機。在食品工業(yè)行業(yè)噴射沖洗一直是主流的方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來看，幾乎沒有人在食品方面使用過超聲波。然而，近年來越來越多的人考慮到了消費者的食品安全，人們要求在食品工業(yè)中導入更精密嚴格的清洗技術。超聲波清洗機可以充分滿足以上要求。




缸體清洗機是一種專門針對缸體而設計的清洗設備，它可以快速有效的去清楚缸體內外積存的煤泥、粉塵、污垢等，同時還能對缸體起到除銹、拋光等多重功效。雖然缸體清洗機的使用方式簡單，但它畢竟是一種性的設備，所以要進行合理的安裝和調試之后，再以正確的方式予以操作，確保缸體清洗機強大功能的充分發(fā)揮，使得缸體達到理想的清潔程度。 安裝缸體清洗機的時候，首先要注意電機的轉動方向，應該保持順時針方向轉動；同時要為其連接地線。缸體清洗機正常啟動后，空機運轉幾分鐘再正常工作，冬天使用時必須預熱12-24小時后再加水調試。 在使用缸體清洗機的時候，必須要牢記先點動試車，然后空運轉2-3分鐘并檢查傳動系統(tǒng)和運輸帶的運動保持平穩(wěn)的狀態(tài)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。不僅如此，還要時刻關注缸體清洗機的運行狀態(tài)。 工作后，被清洗的缸體不能停放在運輸車上，按停止按鈕，使全機停止運行。另外，缸體清洗機中的清洗液應定期添加水和一定比例的污垢清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度。

超聲波清洗機須加入一定量的清洗液和清洗劑才能正常工作，這是由超聲波清洗本身清洗原理決定的。超聲波清洗只有在液體中才能很好地發(fā)生空化效應而達到清洗的目的。超聲波清洗機清洗液和清洗劑的選用要根據(jù)清洗系統(tǒng)和清洗工件自身特點而定，一般意義上多數(shù)選用水作為清洗液，清洗劑因工藝而定，下面我們就對超聲波清洗溶液溶劑選用應依據(jù)的因素分析一下：

1、清洗工件特點：一般傳統(tǒng)清洗工藝直接加超聲進行清洗就行，清洗溶液不用變化。不過，可以先看一下工件能否用水作為清洗液，多數(shù)工件的清洗都能用水作為清洗溶液，這種清洗液成本較低，水是一種比較環(huán)保的清洗液，有些特殊工件的清洗可能用煤油，酒精燈作為清洗液。

2、清洗效果：多數(shù)企業(yè)選用超聲波清洗的目的就是提高清洗效果，無論是水基清洗還是其它溶液作為清洗，要考慮的是清洗效果?？纯词裁礃拥那逑匆汉颓逑磩┠苓_到好的清洗效果，可以咨詢相關廠家并進行試用，也可以通過不斷調整清洗劑類型和數(shù)量檢驗清洗效果而確定清洗溶劑。

3、清洗成本：部分企業(yè)選用超聲清洗的目的是降低成本，如汽修等行業(yè)。因此，選擇超聲波清洗溶液和清洗劑也應該考慮低投入高產(chǎn)出。當然低廉的清洗溶液溶劑并不一定成本低，還要看它的洗凈程度和洗凈量及其安全性等

4、操作簡單：有些清洗溶液可能成本低，清洗效果也行，就是配置比較困難，清洗溶劑供給不足，如一些進口的清洗溶劑，進貨周期很長，這樣可能耽誤生產(chǎn)。

5、利于機器運轉：有些清洗劑如強酸強堿類清洗劑會對設備造成損害。

6、安全性：清洗劑是否，易揮發(fā)。還有是不是會對操作人員健康有一定損害等。