潤滑方式一般采用浸油潤滑，當(dāng)蝸桿喉部滑動速度大于10時，要采用噴油潤滑。當(dāng)環(huán)境溫度在0-40度時，不同工作轉(zhuǎn)速下使用的潤滑油要符合《潤滑油選用表》的規(guī)定。在設(shè)計蝸桿傳動時，通常取中間平面上的參數(shù)和尺寸作為計算基準(zhǔn)，并沿用齒輪傳動的計算關(guān)系。減速機(jī)在工作中溫升不得超過80度，潤滑油的溫度不得超過100度。減速機(jī)或蝸桿副在正式使用前須進(jìn)行試車，試車時需按要求加注潤滑油。先要進(jìn)行無負(fù)荷試車，在無異?，F(xiàn)象而且齒面接觸點符合要求后，再進(jìn)行符合試車。新的減速機(jī)或更新的蝸桿副在開始使用時，運轉(zhuǎn)7-14天要更換.新的潤滑油，在以后的使用中要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，對含有雜物或變質(zhì)的潤滑油需及時更換。長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的減速機(jī)，需每2-3個月更換一次潤滑油；對于每天工作時間不超過8銷售的減速機(jī)，需每4-6個月更換一次潤滑油；在惡劣條件下，應(yīng)適當(dāng)增加更換潤滑油的次數(shù)。

　　蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。裝配的間隙小，蝸輪副的承載能力在未磨合前就可以達(dá)到設(shè)計能力的百分之八十五以上。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2)。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值;蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。

　　蝸桿安裝：箱體與軸承的設(shè)計應(yīng)具有一定的軸向調(diào)整距離，以便于調(diào)節(jié)背隙，總的調(diào)節(jié)范圍通過允許的偏移變位W得|到，建議盡可能的使用背隙調(diào)節(jié)裝置，在齒輪完全安裝后，背隙調(diào)節(jié)裝置運行前，移動端的滾珠軸承碧璽安裝在軸上。蝸輪蝸桿定義蝸桿螺旋線定義：在蝸桿輪齒的工作齒寬范圍(兩端不完整齒部分應(yīng)除外)內(nèi)，蝸桿分度圓柱面上，包容實際螺旋線的兩條公稱螺旋線間的法向距離。為了正確定位蝸輪A，使用在輸出軸上使用滾珠軸承，以便在安裝過程中允許蝸輪的軸向移位，可以檢驗接觸面積，號的接觸區(qū)域應(yīng)該是略位于蝸輪的左側(cè)齒面上。

　　蝸輪安裝：安裝過程中，蝸桿和蝸輪上的箭頭須被排列起來，孔直徑的公差為H6，研磨軸的公差K5.為了兩部分更容易的連接，加熱蝸輪到50°C，這將除蝸輪與軸之間的跳動。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO。冷|卻后轉(zhuǎn)動軸，通過千分表檢查蝸輪面是否變形，然后完成2個組裝部件上的銷孔配鉸安裝，然后需要螺栓緊固。

　　潤滑：在聚乙二醇潤滑劑或等值潤滑劑的幫助下，齒輪將在效率，壽命與溫度方面表現(xiàn)，僅在使用這種潤滑劑的情況下，減速機(jī)的標(biāo)明的效率才能實現(xiàn)。使用前檢查箱體內(nèi)部的涂料是否一致。