若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁穩(wěn)定土拌合站線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯(lián)的行程開關電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。

水泥結塊，這個現(xiàn)象是令人非常頭疼的一件事情，我們下面就看{精}的小編來分析一下導致這種現(xiàn)象產生的原因以及我們日常該如何預防。

我們先要明白導致水泥結塊的主要原因就是水泥儲存和水泥輸送的這個過程不太得當，從而導致雨水和潮氣侵入，尤其在雨水較多的南方，因此，在安裝的時候，仔細檢查整個通路的嚴密性，從原理和結構上進行防潮和防雨的處理， 以消滅后患，這是十分必要的。

1、如果設計上不是很嚴密，水泥倉的下部閥門、與螺旋機的接口處以及螺旋機的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導致結塊和水泥的性能降低的現(xiàn)象。在這種情況下，一方面要盡量加強密封，另一方面避免螺旋 輸送機和稱量斗存留水泥。螺旋輸送機固定和連接的牢固性要經常檢查，螺旋機的潤滑和中部支撐及尾部的密封要每生產1000方左右注油一次。

2、水泥稱量斗上部的進料口與螺旋機出口的連接，不宜過緊，也不宜過松，過緊則影響秤的準確度，過松則影響進料的通暢；

3、水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準確；

4、主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要經常對水泥稱量斗的上下通道經常進行檢查和清理，保證水泥的計量準確。

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