?甲酸鈣蒸發(fā)結(jié)晶裝置簡介:

甲酸鈣蒸發(fā)裝置簡介:    在甲酸鈣的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中，傳統(tǒng)工藝一般采用帶攪拌及盤管的蒸發(fā)釜進行單效蒸發(fā)，其優(yōu)點是溶液在換熱管外進行蒸發(fā)濃縮，不會產(chǎn)生換熱管堵管的現(xiàn)象，但缺點是蒸發(fā)強度低，換熱管外壁容易結(jié)壁，由于設(shè)備加熱面積很難做大，因此只適合于小規(guī)模的蒸發(fā)，設(shè)備做大后蒸發(fā)釜的攪拌密封困難，傳動軸過長要增設(shè)中間軸承進行固定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且劇烈沸騰后葉輪容易空蝕。同時單效蒸發(fā)的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸發(fā)還是非常必要的。減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設(shè)備連續(xù)運行的時間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器

分析蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備淘汰率不高的原因

為了鼓舞企業(yè)注重的蒸發(fā)設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備出資運作和管理非常重要，應(yīng)該在不添加企業(yè)固定資產(chǎn)出資的國家也能夠增值，添加企業(yè)固定資產(chǎn)的數(shù)量被答應(yīng)顯現(xiàn)增強物質(zhì)技術(shù)根底。這里是企業(yè)起著主導(dǎo)作用，那么蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備部，因而，誰就能使企業(yè)現(xiàn)已蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備固定資產(chǎn)的添加，首要決策者和管理人員應(yīng)給予獎賞。國家加速技術(shù)型企業(yè)的腳步，新增固定資產(chǎn)的要求，交付運用，趕快交付運用的統(tǒng)計數(shù)據(jù)(1982年74.4%)。關(guān)于企業(yè)來說，晉級的成果能夠在很大的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備固定資產(chǎn)凈值(率)凈增長程度時，還能夠運用一年的凈值本年和原始值的份額的改變。液位波動過大時，沸騰區(qū)易結(jié)大塊鹽，由于有沸點升存在，汽相區(qū)和液相區(qū)溫度不一樣。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器

?蒸發(fā)室液位過低有何危害？

蒸發(fā)室液位過低有何危害？

①液面過低會出現(xiàn)靜壓頭壓不住，物料在加熱管內(nèi)沸騰，過飽和度過大而結(jié)晶堵管，使產(chǎn)量急驟下降，直到生產(chǎn)無法進行。

②液面低于循環(huán)管出口，則液壓不平衡而增加循環(huán)泵動力消耗，因為軸流式的循環(huán)泵揚程很小，一般都在4m一下，該揚程主要用于克服管道和彎頭的壓頭損失，若額外增加靜壓頭，甚至超負荷，造成電機跳閘，或電機燒壞。

③液面過低，也易造成蒸發(fā)室內(nèi)物料劇烈沸騰引起帶料和罐壁結(jié)大塊鹽，大塊晶體由于震動脫落引起堵管而影響生產(chǎn)。

液位高度多大合適？

理論上，加熱后的物料的加熱管板上部的液位高度引起的靜壓差 蒸發(fā)室內(nèi)壓力所對應(yīng)需要＞加熱后物料溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓。但加熱管內(nèi)表面和物料接觸部位有個滯留層，滯留層的溫度變化較大，所以加熱后的溫度，不應(yīng)該僅僅考慮物料的平均溫度，還需要考慮加熱管內(nèi)表面的局部溫度。故液位高度要＞以加熱后平均溫度所對應(yīng)的液位高度。1、熔點通過拉速與鋼種的不同，結(jié)晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結(jié)晶器的時候必須要保持液態(tài)。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器