關(guān)于直線光軸對(duì)于精度的要求，一般都是根據(jù)產(chǎn)品所在行業(yè)或其使用條件決定的，以尺寸精度來(lái)說(shuō)，為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求比較高，但是對(duì)于裝配(assemble)傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度，相對(duì)來(lái)說(shuō)就會(huì)低一些。      

在直線光軸的幾何形狀精度中，對(duì)于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，除此之外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也應(yīng)包括在內(nèi)。如果是普通精度的直線光軸來(lái)，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.0~0.03mm。；而對(duì)于軸，支承軸頸的徑向跳動(dòng)通常為0.00~0.005mm，以免影響(influence)傳動(dòng)件傳動(dòng)精度導(dǎo)致(cause)故障（fault）的發(fā)生。      

由于不銹鋼直線光軸產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中的普及性，使得人們對(duì)它的關(guān)注也越來(lái)越多，而材質(zhì)是其中的一項(xiàng)基礎(chǔ)。那需要具備一定性能要求的直線光軸，通常會(huì)選用哪種材質(zhì)比較恰當(dāng)。

要想滿足客戶要求的話，基本都是用45#鋼和軸承鋼來(lái)作為不銹鋼直線光軸的制作材料，在一些特定的條件下，其他優(yōu)特碳鋼也是可以加以運(yùn)用的。之所以選用采用這些材質(zhì)，主要是看中它們具有高強(qiáng)的抗腐蝕性、強(qiáng)度以及耐磨性，這樣能確保不銹鋼直線光軸運(yùn)行性能的發(fā)揮。

同時(shí)，這些材質(zhì)還能制成的不銹鋼直線光軸軸還能被應(yīng)用在容易發(fā)生氧化的場(chǎng)合，不會(huì)受外界因素的影響。除此之外，選用材質(zhì)還要看的是它的加工性能，便于加工并且有利于產(chǎn)品性能提高的材質(zhì)，才能受到眾所消費(fèi)者的青睞。

不銹鋼直線光軸的材質(zhì)一般采用軸承鋼比較好，中碳鋼次之，低碳鋼稍差。當(dāng)然價(jià)格也會(huì)有差異。它的表面硬度一般在HRC58以上，更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均勻性，硬度測(cè)試達(dá)到洛氏正負(fù)2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之間（視外徑大小而異），中低頻淬火可能導(dǎo)致過深的淬深，對(duì)強(qiáng)度有影響，高頻的淬深一般比較淺，能兼顧硬度和強(qiáng)度平衡。

不銹鋼直線光軸具有互換性，由于對(duì)生產(chǎn)制造精度嚴(yán)格管控，尺寸能維持在一定的水準(zhǔn)內(nèi)，且滑塊有保持器的設(shè)計(jì)以防落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購(gòu)導(dǎo)軌或滑塊，亦可分開儲(chǔ)存導(dǎo)軌及滑塊，以減少儲(chǔ)存空間。

直線光軸的加工是如何確定的呢？

首先，盡量采用小的加工余量，目的是為了縮短加工時(shí)間，并且降低零件的制造費(fèi)用。其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。后，決定磨削加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時(shí)，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好