內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液原液的采購和存放

切削液原液需要根據(jù)工廠的消耗量制定合適的采購量和采購周期，并做到先進(jìn)先出，避免有產(chǎn)品因長期存放而變質(zhì)失效。

切削液原液存放區(qū)域尤其是供操作工取液的區(qū)域，需要有非常易于操作工區(qū)別不同種類（或用途）產(chǎn)品的標(biāo)識；比如對應(yīng)張貼不同顏色并清楚標(biāo)注產(chǎn)品名稱及品牌的大幅面彩色產(chǎn)品標(biāo)簽，以此避免操作工加錯產(chǎn)品。

每一種產(chǎn)品的抽液工具應(yīng)分開并同樣有明顯的標(biāo)識，避免交叉污染。

存放區(qū)域應(yīng)避免陽光直射及淋雨。

推薦：使用可橫放切削液桶（標(biāo)準(zhǔn)200升大桶）的油桶存放架，在放油口裝上放液。這樣的方式非常便于油液的取用和減少常見手工抽油取液方式的溢灑浪費(fèi)。

微乳化液中分散相的高度細(xì)化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現(xiàn)的。在乳化油中,表面活性劑的用量為20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細(xì)化,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì),一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性,使乳液容易變質(zhì),故用。陰離子型表面活性劑的特點是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能,但抗硬水能力差,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對使用。

清洗作用在切削過程中產(chǎn)生細(xì)碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機(jī)床的運(yùn)動部件之間，從而造成機(jī)械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機(jī)床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細(xì)碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走。

防銹作用在機(jī)加工過程中，工件和機(jī)床受周圍介質(zhì)如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時根據(jù)我國加工的金屬制件在車間里周轉(zhuǎn)時間長的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身不但對機(jī)床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發(fā)揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機(jī)床腐蝕或生銹，提高切削加工效率；降低能耗和生產(chǎn)成本。