模切毛邊及易撕口不易撕開的原因及解決辦法

1、模切毛邊

（1）產(chǎn)生原因：模切刀不快或者是刀與底模版對位不準。

解決辦法：更換新的模切刀，檢查刀與底模版的位置是否對齊。

（2）產(chǎn)生原因：模切刀不夠鋒利，也可能是刀兩側(cè)的反彈膠條硬度不夠。當?shù)朵h切入紙張時，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產(chǎn)生。

解決辦法：如果是新的刀版被磨鈍，除了設備本身可能的原因外，也有可能是操作壓力設定不當，壓力過大會縮短l刀版壽命。

自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

壓痕不清楚有明線、炸線。明線就是指不需有的壓痕，炸線就是指因為壓痕壓力太重、紙板破l裂。

造成常見故障的緣故是：

銅心線墊紙薄厚測算不精l確，墊紙過低或過高；銅心線挑選不適合；模壓機壓力調(diào)節(jié)不善，過大或過小；紙版很差，紙型水分含量過低，使其延性擴大，延展性減少。

解決方案：

應再次測算并調(diào)節(jié)鋼絲剪紙畫薄厚；查驗銅心線挑選是不是適合；適度調(diào)節(jié)模切機機的壓力尺寸；依據(jù)壓模紙板情況，調(diào)節(jié)模切機壓痕加工工藝標準，使二者盡可能融入。

平壓平模切機產(chǎn)品質(zhì)量受模切精度影響，如果機器上找不到原因，那么就要考慮環(huán)境因素、操作人員的因素和制版因素三個方面。

 　一、環(huán)境的因素。這個主要是紙板變形或伸張，影響模切精度。臥式平壓平模切機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進行模切壓痕。我們盡量要保證模切壓痕和印刷在同一個工作環(huán)境下，或者不同地點但是工作環(huán)境一樣。上光和覆膜的產(chǎn)品進行模切預處理，減少紙張變形對模切精度的影響。紙張要選擇合適的，避免材料本身缺陷影響模切精度。。

   二、操作人員的因素。從制版到印刷模切整個流程，操作人員必須嚴格按照工藝流程進行，做好生產(chǎn)管理要求，對操作人員進行必要的專業(yè)技能的培訓。

   三、制版因素。如果制版不行，要選擇先進的制版方式，進而提高模切版的精度；要進行校正模版，尤其是印刷與模切的位置要放好。手工制版容易出現(xiàn)偏差，必要時要重新制做模版。