除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式除塵器布袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來,直接落入灰斗.除塵器布袋是一種有效的除塵濾料,具有通氣能好,除塵效率好,并且有一定的耐酸,耐堿及耐熱能力,編織過程中采用了多邊拉絨,提高了織物厚度,富有彈性,除塵效果非常好,除塵率可達(dá)99.9%.倉頂脈沖除塵器

　　除塵布袋的主要要求：

倉頂除塵器的頂部隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的灰塵層不斷積聚，除塵裝置的阻力不斷增大。 當(dāng)設(shè)備的電阻上升到設(shè)定值時(shí)，清潔設(shè)備將開始清潔灰塵。 從煙氣中分離出灰塵的設(shè)備稱為倉頂除塵器。 倉頂除塵器的功能由可處理的氣體量，氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失以及除塵能力表示。 除塵器的價(jià)格，操作和維護(hù)的成本，使用壽命的長短以及操作難度的共同因素也是考慮其功能的重要因素。 除塵器通常用于鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)中。然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。倉頂脈沖除塵器

布袋除塵器

　　布袋除塵器清灰控制過程：

　　采用負(fù)壓吸入大氣方式進(jìn)行分室清灰。除塵器正常運(yùn)行時(shí),含塵氣體從灰斗上的入口短管進(jìn)入除塵器內(nèi),其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降,較細(xì)微的粉塵隨氣流上升進(jìn)入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng),粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和排氣筒排入大氣中。當(dāng)濾袋外壁粉塵層逐漸增厚,使濾袋阻力也相應(yīng)增，在達(dá)到規(guī)定值（1960Pa左右）后， 即各室輪流進(jìn)行清灰。清灰開始，首先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時(shí)處于無氣流流通的靜止?fàn)顟B(tài)， 這時(shí)脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個(gè)室的脈沖閥不是一起動(dòng)作，而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作，之后一個(gè)脈沖閥動(dòng)作完畢后,打開排氣口閥，恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，再進(jìn)行下一個(gè)室的清灰。5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。倉頂脈沖除塵器

　　布袋除塵器卸灰、輸灰、排灰控制過程：

　　粉塵落入灰斗后，經(jīng)過一段時(shí)間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥 ;幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開上閥;幾秒鐘后，關(guān)閉上閥。如此反復(fù)循環(huán)幾次，之后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘，這個(gè)室卸灰結(jié)束。再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。卸灰的次序:先從靠近儲(chǔ)灰倉室開始卸灰 ,即1、6室開始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機(jī)后，及時(shí)運(yùn)到集合刮板輸送機(jī)，不會(huì)因切出刮板輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時(shí)間間隔也需相應(yīng)縮短。4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。