臥式加工中心如何選擇電主軸

    隨著電驅(qū)動(dòng)技術(shù)(、頻率控制技術(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)及類(lèi)似)和成熟的快速發(fā)展,高速數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)得到了極大的簡(jiǎn)化,基本上取消了滑輪齒輪。機(jī)床的主軸由內(nèi)置電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),將機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零,并執(zhí)行機(jī)床的“零傳動(dòng)”。主軸電機(jī)和機(jī)床的主軸組合成傳動(dòng)結(jié)構(gòu),使主軸的部件相對(duì)獨(dú)立于傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床的整體結(jié)構(gòu),因此它可以成為“主軸單元”,通常稱(chēng)為“電主軸”。由于目前的電主軸主要使用高頻交流電動(dòng)機(jī),因此也稱(chēng)為“高頻主軸”。由于沒(méi)有中間傳動(dòng)鏈路,因此有時(shí)將其稱(chēng)為“直接驅(qū)動(dòng)主軸”。

      電主軸結(jié)構(gòu):該電動(dòng)心軸包括一個(gè)主軸電機(jī),而軸承箱、、單元?dú)んw主軸驅(qū)動(dòng)模塊和冷卻裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)壓力調(diào)節(jié)方法與主軸一體化,主軸由前后軸承支撐。電機(jī)定子通過(guò)冷卻套安裝在主軸單元的殼體中。主軸的位移由主軸驅(qū)動(dòng)模塊控制,而主軸單元中的溫度升高受到冷卻裝置的限制。在主軸的后端,的、角位移的傳感器被安裝時(shí),與錐形內(nèi)孔和前部的端面用于安裝該工具。

立式和龍門(mén)加工中心到底是什么關(guān)系

  它是一種數(shù)控機(jī)床，主軸通常為臥式或立式結(jié)構(gòu)，并具有兩種或兩種以上加工方式（如銑削、鏜削、鉆削），通過(guò)加工程序能從刀庫(kù)或類(lèi)似存儲(chǔ)單元進(jìn)行自動(dòng)換刀。在一定范圍內(nèi)，該機(jī)床也可進(jìn)行人工控制。

      在我國(guó)現(xiàn)行《稅則》中，子目8457.10“加工中心”下拆有本國(guó)子目8457.1010“立式”、8457.1020“臥式”及8457.1030“龍門(mén)式”等，即立式加工中心和龍門(mén)式加工中心目前被列于同級(jí)子目。

      但對(duì)于非復(fù)合的機(jī)床而言，立式和臥式加工中心主要是以主軸布置方向作為區(qū)分的標(biāo)準(zhǔn)，而龍門(mén)式加工中心則是以具有龍門(mén)結(jié)構(gòu)為主要特征的一類(lèi)機(jī)床。（注：但具有龍門(mén)結(jié)構(gòu)的加工中心未必就屬于龍門(mén)式加工中心）

      由于8457.10下存在同級(jí)子目按不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拆分的情況，因此就可能導(dǎo)致不同子目范圍存在交叉的隱患。

      事實(shí)上，根據(jù)GB/T 18400.2-2010《加工中心檢驗(yàn)條件 第2部分：立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬(wàn)1能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)（垂直Z軸）》關(guān)于機(jī)床結(jié)構(gòu)型式的圖解，型式V10（龍門(mén)固定式）和V11（龍門(mén)移動(dòng)式）都屬于立式加工中心的結(jié)構(gòu)型式。（注：字母“V”代表“立式”）

      也就是說(shuō)，在我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中，龍門(mén)式加工中心與立式加工中心的商品范圍實(shí)際上為從屬關(guān)系，而非現(xiàn)行《稅則》中的并列關(guān)系。

      由于8457.1010“立式”與8457.1030“龍門(mén)式”均為本國(guó)列目，且尚無(wú)對(duì)應(yīng)的本國(guó)子目注釋?zhuān)蕬?yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于加工中心的分類(lèi)要求。

臥式加工中心立柱底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提率很有必

（2）調(diào)節(jié)精度。為保證機(jī)床主軸中心線與Z軸基準(zhǔn)邊平行，必須調(diào)整立柱扭轉(zhuǎn)。此時(shí)可以通過(guò)裝在A1、A2、A3槽中的楔塊K1、K2插入槽中的深度，來(lái)調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)。

　　當(dāng)A1、A2、A3三個(gè)槽中的楔塊K2向立柱中心移動(dòng)，楔塊K1向遠(yuǎn)離中心移動(dòng)時(shí)，立柱沿B軸正方向旋轉(zhuǎn)。反之立柱即向B軸負(fù)方向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)，使主軸中心線與Z軸基準(zhǔn)邊平行的目的。調(diào)節(jié)機(jī)床Y軸導(dǎo)軌面與Z軸導(dǎo)軌面垂直度時(shí)，需要調(diào)節(jié)楔塊T1。

　　楔塊T1、T2接合面是1∶100斜度，當(dāng)螺釘擰入楔塊T2內(nèi)螺紋時(shí)，螺釘壓緊墊圈使墊圈和楔塊T1同時(shí)向立柱中心移動(dòng)，并有由斜面帶來(lái)的向上移動(dòng)。這樣B1、B2、B3、B4槽中的楔塊就將立柱在左前、左后、右前及右后四個(gè)點(diǎn)上頂起一定位移。這樣通過(guò)調(diào)節(jié)立柱傾仰，來(lái)調(diào)節(jié)Y軸導(dǎo)軌面與Z軸導(dǎo)軌面的垂直度。

（灌膠

　　待主軸箱、工作臺(tái)等機(jī)床主要功能部件安裝完畢后，機(jī)床X、Y、Z三軸的精度調(diào)整完畢，達(dá)到《機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，并得到客戶(hù)認(rèn)可后，進(jìn)行灌膠。選用常見(jiàn)的環(huán)氧樹(shù)酯為主要成分的液態(tài)填料膠，其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐高溫和化學(xué)穩(wěn)定性好。

　　灌膠時(shí)，工作人員將灌注工具擰入底座側(cè)面的螺紋孔中，向孔內(nèi)注膠。膠會(huì)沿著注膠孔向上的流動(dòng)，將灌膠區(qū)域的空氣排出。等立柱側(cè)面的出氣孔中有膠出現(xiàn)時(shí)，此時(shí)膠填滿(mǎn)灌膠區(qū)域，如圖5所示，停止灌膠。

　　依次將8個(gè)灌膠區(qū)作業(yè)完畢，按照灌膠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間等待膠的固化。固化后的膠與安裝螺釘共同緊固了立柱與底座，這樣立柱既保持了Y軸的各項(xiàng)精度，又承載了切削力及傾覆力矩，保證機(jī)床進(jìn)行粗加工及精加工切削作業(yè)。