在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應，表面粗糙、污染和溶質在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作表面污染。表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。對于粗糙的固體表面，   簡單的經驗處理方法是引進一個衡量粗糙程度的系數r，它等于實際面積與表觀投影面積之比。

鋁壓鑄件加工鋁鑄件在化學的工業(yè)中，其鋁鑄件在進行運用時也會有比較廣泛的運用，在   程度上主要是利用其鋁合金或者是純鋁在導熱功能，有用的將其制造而成的產品可以在化工出產的過程中進行運用的熱交換設備以及動力機械要具有良好的導熱功能的零件。

鋁壓鑄件加工成形極限與成形質量也正是沖壓工藝與沖模設計所要研討的兩個關鍵課題。而關于沖壓所用的資料來講，不只要滿足產品設計的技術請求，還應當滿足沖壓工藝的請求和沖壓后的加工請求（如切削加工和電鍍及焊接等）。鋁壓鑄件加工由于極限變形系數影響要素很多，如資料性能、零件和沖壓模具的幾何外形與尺寸精度、變形條件（變形速度、壓邊力、摩擦和溫度等）以及沖壓設備性能和操作者程度等。

鋁壓鑄件加工工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。鋁壓鑄件加工高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。由于用這種方法生產產品具有生產效率很高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。