清洗后是要求防銹還是不要求

清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個(gè)考慮問(wèn)題：

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因?yàn)樗a(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會(huì)加快生繡。如果對(duì)防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，如尚普工業(yè)清洗生產(chǎn)的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型，同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能，SP-503型則不帶防銹功能，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會(huì)下降。

在選用產(chǎn)品時(shí)，有提供清洗劑廠家的技術(shù)服務(wù)人員參與是不錯(cuò)的辦法。

金屬清洗劑各種冷凝器、換熱器和過(guò)濾器、反滲透設(shè)備等

金屬清洗劑

各種冷凝器、換熱器和過(guò)濾器、反滲透設(shè)備等是鋼鐵、冶金、電力、化工、造紙、食品、制藥、紡織等企業(yè)廣泛采用的重要設(shè)備。該設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，由于水質(zhì)和溫差變化的原因，極易造成內(nèi)管結(jié)垢現(xiàn)象，從而大大降低設(shè)備的換熱和過(guò)濾效率，導(dǎo)致停機(jī)停產(chǎn)。傳統(tǒng)方法一般是人工清洗、高壓水洗和化學(xué)清洗，不但清洗效果差，極易對(duì)金屬管和篩網(wǎng)造成腐蝕和損傷，縮短了設(shè)備的使用壽命，加快了設(shè)備的采購(gòu)更換周期，給用戶造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

一種采用表面活性劑、助洗劑、螯合劑、緩蝕劑等按一定的比例復(fù)配而成的金屬水基型清洗劑。以中性或弱堿性為主。其主要清洗原理是應(yīng)用外表活性劑的乳化、浸透、分散與抗再堆積能力把油污臟污清洗干凈。例如，鋁合金清洗劑OY-122C、不銹鋼清洗劑OY-95C、銅超聲波清洗劑OY-177等等。

一種采用生物工程技術(shù)的前沿元素是這項(xiàng)清洗技術(shù)的核心，尤為突出的是“全合成、全兼容”的技術(shù)理念，解決了國(guó)際上一種清洗劑無(wú)法同時(shí)清洗各種常規(guī)金屬材質(zhì)的問(wèn)題，其內(nèi)含濕潤(rùn)劑和穿透劑可以有效地清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的水垢、氧化鈣、淤泥和銹等沉淀物。此清洗技術(shù)不但能清洗碳鋼、不銹鋼、銅材等多種材質(zhì)，而且能清洗鋁質(zhì)設(shè)備。

清洗劑的清洗特點(diǎn)

清洗劑

主要指配方中不含有水的，大多數(shù)以烴類（烷烴、芳香烴）、氯代烴、氟代烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。清洗的作用機(jī)理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于的物質(zhì)，和一些有機(jī)類的污垢。清洗劑的清洗特點(diǎn)是在常溫常壓下呈現(xiàn)液體、流動(dòng)性好，粘度小，具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，清洗過(guò)后在物質(zhì)表面殘留較少，或者不會(huì)造成殘留，在清洗過(guò)程中還不會(huì)對(duì)基材造成腐蝕和傷害。