七軸數(shù)控深孔鉆選用雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)方法規(guī)劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復(fù)精度，同時(shí)提升了機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新規(guī)劃，大幅增加了主軸加工視點(diǎn)，相對(duì)水平方向的視點(diǎn)向上達(dá)20°、向下達(dá)35°，比一般單螺桿規(guī)劃方法多出35%的視點(diǎn)規(guī)模。

機(jī)床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了更雜亂的加工過(guò)程，比如加工一件視點(diǎn)雜亂的汽車模具：先經(jīng)過(guò)銑削形式對(duì)需求鉆孔的端面加工成平面，小孔選用槍鉆加工，較大的孔選用單管鉆加工，歸納孔徑規(guī)模達(dá)3~60mm，鉆孔加工完后再進(jìn)行攻牙等操作，工件只需一次裝夾，機(jī)床主動(dòng)調(diào)整視點(diǎn)，便能以的方法完成加工。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門(mén)提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

深孔鉆削在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，但由于有一些技術(shù) 問(wèn)題尚未解決，至今仍是金屬切削加工的'瓶頸'工序，在深孔加工中，常常發(fā)生鉆頭刀齒突然崩刃或斷齒，即鉆頭破損，其結(jié)果是工件孔表面損傷，鉆桿扭彎、斷裂，甚至機(jī)床被損壞，破損是深孔鉆主要的損壞形式。

目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆系統(tǒng)、BTA單管鉆系統(tǒng)、噴系鉆系統(tǒng)，它們代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，為保持產(chǎn)品技術(shù)的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國(guó)內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

科技的不斷發(fā)展，帶動(dòng)了各行各業(yè)的進(jìn)步，在機(jī)械方面，深孔鉆的使用就相當(dāng)廣泛，在深孔加工時(shí)，深孔鉆機(jī)床是必不可少的機(jī)械產(chǎn)品，為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來(lái)並帶出較小的碎片，同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入，鉆頭的磨法可採(cǎi)用比較簡(jiǎn)單的磨法，當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大建議在專用的深孔鉆床上鉆孔，效率非常高。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。