工件直接放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準(zhǔn)面。

工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進給運動。

高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過磨削力F切帶動工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪則依靠摩擦力F1對工件進行“制動”，限制工件的圓周速度，使之基本于導(dǎo)輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。

無心磨床對于托板的形狀和角度的要求由于托板角的大小對磨削工件的棱圓的邊數(shù)有影響,在磨削過程中工件實際中心線偏離理論中心線,當(dāng)這兩條線在水平面內(nèi)相交成一定角度時,就會形成錐度。當(dāng)這個角度在工件運動過程中不斷地、連續(xù)地變化時,就會形成凹度或凸度。全球市場，尤其是國內(nèi)市場無心磨床批發(fā)，對于任何一臺全自動磨床來說，一個重要的基本特點就是擁有一個數(shù)字控制系統(tǒng)。我們在托板頂角ψ=60°,中心=3～15mm條件下,對于長度均為30mm,直徑分別為準(zhǔn)9mm、準(zhǔn)14mm、準(zhǔn)20mm的工件進行操作中,發(fā)現(xiàn)工件直徑越小,其慣性小,不圓度誤差越不易改善。

下面一機分享下內(nèi)圓磨床的優(yōu)點。

機床砂輪軸較高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削效率。

用戶特殊訂貨，可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。

本機床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。

數(shù)控內(nèi)圓磨床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

數(shù)控內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術(shù)來控制的一種機械，它有以下特點：

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動。

所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

機床控制系統(tǒng)采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。

工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。