板片是板式換熱器的核心傳熱元件，板片結(jié)構(gòu)形式是保證板式換熱器換熱的關鍵因素之一 。

板片結(jié)構(gòu)多種多樣，通常用模具將板片壓制成各種槽型或波紋形狀, 強化板片換熱效果、增大傳熱面積、增強板面剛度、提高承壓能力。

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內(nèi)部介質(zhì)串液

內(nèi)部介質(zhì)串液的表現(xiàn)特征是，壓力較高的一側(cè)介質(zhì)通過板片串到壓力較低的另一側(cè)介質(zhì)中，出現(xiàn)了壓力和溫度的反常，脫離了傳熱的基本機理，并必然導致壓力較高的一側(cè)失水嚴重，系統(tǒng)運行不正常。

出現(xiàn)的部位：內(nèi)部介質(zhì)串液多發(fā)生在板片的導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域。

產(chǎn)生原因：板片存在裂紋或者穿孔，可能是在冷沖壓成形時板片各處減薄量不均勻或者局部過大而引起的；水中氯離子含量嚴重超標，板片選材不當直接發(fā)生了腐蝕；墊片與板片采用膠水粘接固定，使用后高溫導致膠水中氯化物分解，板片局部氯離子含量超標，引起應力腐蝕；采用強酸性清洗液清洗板片，直接導致板片表面出現(xiàn)嚴重的點蝕穿孔問題。

解決方案：更換出現(xiàn)裂紋或者穿孔的板片。制造廠家必須嚴格按照規(guī)范要求檢查板片成形質(zhì)量，并對成型模具不定期進行維護保養(yǎng)；在成本增加不大的前提下，選用耐腐蝕能力更強的板片材料；避免用強酸配制清洗液清洗板片表面水垢。

產(chǎn)生原因

原因1：新安裝的管道和設備在系統(tǒng)投運前未進行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進入了板式換熱器，大的雜質(zhì)被截流堵在了兩張板片形成的介質(zhì)流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。

原因2：板式換熱器選型時換熱面積偏小，造成了板間流速過高，壓力損失大。

原因3：運行一段時間后，冷側(cè)板片表面結(jié)垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。

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