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膏體泵送系統(tǒng),還主要依賴于國外進口設備,均為全液壓雙缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道轉(zhuǎn)轍器,具有磨損部件少、自動密封性能好、輸送混合物料適應性強、堵塞概率低等優(yōu)點;缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通過這個吸入口,可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。全尾砂漿制備技術(shù)已經(jīng)從傳統(tǒng)的二級濃縮脫水演變成一級濃密,大大簡化了全尾砂濃縮脫水制備工藝,解決脫水工藝成本高、能耗大、設備可靠性差等問題,是膏體制備技術(shù)的重大突破。
KSP系列泵采用了2項專利技術(shù),即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用壽命長。 DHC系列泵的換向機構(gòu)為錐閥,這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。 相對而言,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設備,能夠適應顆粒多、粒度大的膏體充填材料。無臨界流速,顆粒料粒徑達到25~35mm,流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。
泰安騰峰環(huán)保設備有限公司生產(chǎn)的膏體泵:
1、泵供油,互不干擾。主泵送部分采用閉式液壓系統(tǒng),由電液比例閥換
向,并通過電液比例閥自動調(diào)節(jié)輸出量。另外,蓄能器外補油方式能及時地為主泵補油,有效防止主泵因吸空而損壞,擺動油缸液壓回路為開式液壓系統(tǒng),采用電液換向閥,換向速度快、操作靈敏、調(diào)節(jié)方便。
2、控制部分:采用PLC控制器控制,具有無級調(diào)節(jié)輸出量,遠程調(diào)控,運行狀態(tài)模擬、數(shù)字顯示等功能,并能夠同其他設備進行通訊。
3、潤滑系統(tǒng)由潤滑脂泵、潤滑脂箱、潤滑脂分配閥、潤滑管路和各潤滑點組成。其主要作用是潤滑擺動油缸球形軸承運動副,S擺閥擺動軸前后軸承。以減少該部位運動時的阻力及摩擦和防止?jié)饬系臐B入而磨損運動部件,造成該部位漏漿。
4、冷卻系統(tǒng)采用水冷方式對液壓系統(tǒng)進行冷卻,主要包括:冷卻器、水管組成,主要冷卻主泵送系統(tǒng)經(jīng)沖洗閥的回油。同時,本機洗滌室內(nèi)的水對物料缸、活塞兼有冷卻作用。在天津的期間深刻感覺到我們北京中礦是一個朝氣蓬勃的、有著無限潛力的企業(yè),從上到下的同事身上都有著奮進的精神狀態(tài)。在公司努力工作,就一定可以與我們的中礦一起成長,實現(xiàn)我的人生價值同時也會得到豐厚回報。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求,對尾礦漿進一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。
膏體物料管道輸送系統(tǒng)介紹:
膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)是泰安市騰峰環(huán)保設備有限公司早引進,技術(shù)先進、工藝完善的項目。該系統(tǒng)主要用于輸送高含固率物料的系列裝備,可適用于污泥、煤泥、油泥、濕煤灰等各種物料的輸送,可以輸送固體含量在80%以下的各種膏體物料,為膏體物料焚燒發(fā)電、堆肥、填埋、轉(zhuǎn)運等處置過程提供全封閉輸送。在進行低濃度膠結(jié)充填時,砂漿濃度較低,需要以較高的流速輸送,管道磨損嚴重。
該系統(tǒng)由搓和機、上料螺旋、攪拌緩存?zhèn)}、正壓螺旋給料機、液壓閘板閥、膏體泵、高壓低摩阻管道、板式換向閥、管路分流閥、液動變位器、鍋爐接口器、自動控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)對粘稠物料輸送的不同要求,輸送系統(tǒng)可以分為“一用”、“一用一備”、“兩用”、“兩用一備”、“兩用互備”、“三用一備”等等各種布置方式。廣泛適用于原煤洗選、城市污水處理、造紙、河道清淤、化工等行業(yè)產(chǎn)生的各種粘稠物料的輸送。增加了各種壓濾機系統(tǒng),為提高壓濾機的工作效率,同樣需要提高壓濾機給礦機濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng),因此,尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動化、高適應性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設備勢在必行。
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倉體結(jié)構(gòu):方形平底
處理能力:60-- 120M3/H
攪拌轉(zhuǎn)速:27rpm
倉體材質(zhì):Q235A
主軸材質(zhì):35CrMo
支承座材質(zhì):ZG270-500
密封支承:航空航天用進口密封、軸承等
噪 音:距離設備1米處<60DB
騰峰環(huán)保生產(chǎn)的粘料振動篩廣泛的應用于礦山、煤炭、冶金、建材、化工、輕工、食品等各行業(yè)中大塊物料及中小顆粒物料的分級作業(yè)。粘性振動篩:
該具有如下特點:
l 處理量大,篩分;
l 整體剛度,強度大,使用壽命長;
l 運行平穩(wěn),噪音??;
l 設備便于安裝,具有減振裝置