每年預(yù)防性維修程序  ①確認(rèn)進(jìn)行離心泵每年預(yù)防性維修工作。  ②結(jié)合季度設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)表，對(duì)計(jì)劃維修設(shè)備進(jìn)行維修：  ③泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機(jī)械損壞，根據(jù)泵殼腐蝕或機(jī)械損傷程度決定是否修補(bǔ)或更換；  ④檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測(cè)量間隙，如果間隙過(guò)量，應(yīng)予更換；  ⑤檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；  ⑥檢查軸承，檢查內(nèi)、外圈及滾珠有無(wú)金屬疲勞跡象；  ⑦檢查葉輪有無(wú)腐蝕和磨損，有無(wú)氣蝕現(xiàn)象；   

在化工行業(yè)生產(chǎn)中，化工泵主要是用來(lái)輸送一些腐蝕性的液體，比如：硫酸，鹽酸，等等，泵在當(dāng)中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦發(fā)生損壞，輕者損壞設(shè)備，重者發(fā)生安全事故，因此各位化工人必須要了解各種化工泵的常見(jiàn)故障及解決方法就變得尤其重要。     今天小編來(lái)你說(shuō)說(shuō)常見(jiàn)的化工離心泵故障及故障排除。

1、泵不能啟：不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（包括電源）；泵卡?。惶盍虾瘔旱锰o；

   解決辦法：檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況；再次盤(pán)車(chē)確定聯(lián)軸器情況；放松填料；

2、泵不吸水：吸入閥有雜物或未打開(kāi)，或吸入管堵塞；管路系統(tǒng)密封性差，從軸封處吸入空氣；灌泵系統(tǒng)故障；

   解決方法：打開(kāi)吸入閥，排除雜物，疏通吸入管；檢查管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏；更換軸封，壓緊填料密封；檢查及維修灌泵系統(tǒng)；

填料密封 （1）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。 （2）封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。 （3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。 （4）填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。 （5）填料底軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。 （6）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。 （7）填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。 （8）安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。