鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車(chē)吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車(chē)將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。

鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線(xiàn)管

鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線(xiàn)管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅鋼管是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管。

不同鍍鋅方法的主要區(qū)別

通常進(jìn)行無(wú)縫鋼管鍍鋅的辦法有兩種，一種是熱鍍鋅還有一種是電鍍鋅。電鍍鋅是采用電解的手段，在表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬的過(guò)程。熱鍍鋅的主要內(nèi)容包括通過(guò)濕法，干法，鉛鋅法，氧化化學(xué)還原法等。不同鍍鋅方法的主要區(qū)別在于，用鋼管酸清洗時(shí)，用什么方法可以提高鍍鋅質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)中，熱鍍鋅用的少，主要是由于相對(duì)復(fù)雜的電鍍鋅技術(shù)。制作完成后推出鍍鋅無(wú)縫鋼管鋼管的方法，我們將鍍鋅無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管比較，鍍鋅既增加美觀(guān)性，而且還具有一定的保護(hù)作用，但是這是一舉兩得。

對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，在無(wú)縫鋼管酸洗時(shí)需要注意哪些問(wèn)題。首先，良好的勞動(dòng)保護(hù)用品必須酸洗前佩戴。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工作生活環(huán)境也要不斷進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是通過(guò)檢查鋼管的吊帶是否完好，一些工作人員在操作前還需要對(duì)酸的濃度和溫度變化以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)在鹽酸的第二酸洗的酸洗，鹽酸的含量一般在18％至20％是優(yōu)選的。這些可以使用專(zhuān)業(yè)的測(cè)量設(shè)備來(lái)檢測(cè)。