切削刀具材料與加工對(duì)象的物理性能匹配

    具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼的刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷的刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。

    ① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷類刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

    ② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

    ③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

    ④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。

如何選擇合適的車削數(shù)控車床加工廠家

    現(xiàn)在勞動(dòng)工這么難招，企業(yè)要想提高自己的生產(chǎn)效率，不依靠設(shè)備技術(shù)是沒(méi)辦法完成的。常平數(shù)控車床加工廣泛應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品車床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺(tái)，也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?？墒窃鯓拥牡漠a(chǎn)品適合通過(guò)常平數(shù)控車床加工呢？常平數(shù)控車床加工的產(chǎn)品有什么特點(diǎn)？

    1、首先，一般需要進(jìn)行大批量數(shù)控車床加工的產(chǎn)品才適應(yīng)自動(dòng)車床加工，自動(dòng)車床由于其可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)加工，采用專用的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具，效率更高，但是很多部分都采用專用設(shè)計(jì)才能大大提升效率，所以一旦工件的批量太小，使用自動(dòng)車床進(jìn)行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等，反而顯得十分麻煩。

    2、產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合自動(dòng)送料加工。使用自動(dòng)車床進(jìn)行加工時(shí)，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動(dòng)排序且適合全自動(dòng)送料。

    3、工件的材料是否適合全自動(dòng)加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對(duì)刀具的磨損也較少，比較適合使用自動(dòng)車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則較難加工，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，或像紫銅等材料加工時(shí)排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等也不太適合自動(dòng)車床進(jìn)行全自動(dòng)加工。

    4、工件的直徑大小、長(zhǎng)度、加工工序工藝等是否適合自動(dòng)車床加工。

淺析重慶車削刀具前角后角等處的影響

前角

    前角對(duì)切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。

前角的影響

    1. 正前角大，切削刃鋒利。

    2. 正前角每增加1°，切削功率減少1%。

    3. 正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過(guò)大，切削力增加?！簹g迎關(guān)注品悅陽(yáng)光』

后角

    后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。

后角的影響

    1. 后角大，后刀面磨損小。

    2. 后角大，刀尖強(qiáng)度下降。

余偏角

    余偏角影響沖擊力的緩和、進(jìn)給分力、背分力的大小及切屑厚度。

余偏角的影響

    1. 進(jìn)給量相同時(shí)，余偏角大，刀片與切屑接觸的長(zhǎng)度增加，切屑厚度變薄，使切削力分散作用在長(zhǎng)的刀刃上，刀具壽命得以提高。

    2. 余偏角大，分力a'也隨之增加，加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，易彎曲。

    3. 余偏角大，切屑處理性能變差。

    4. 余偏角大，切屑厚度變薄，切屑寬度增加，將使切屑難以碎斷。