色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導(dǎo)致顏色不對(duì)的原因：

●混料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

●注塑溫度過(guò)高或過(guò)低

●沒(méi)下白礦油、擴(kuò)散油引起色粉飛走，導(dǎo)致偏淺

●如果白礦油與擴(kuò)散油調(diào)換使用，會(huì)產(chǎn)生色偏差或起點(diǎn)、起云

●機(jī)臺(tái)清潔度不夠

色母粒的使用注意事項(xiàng)

1.使用色母粒的工藝要求

（1）使用色母粒著色注塑產(chǎn)品時(shí)，使用的注塑機(jī)zui好是螺桿式的，否則因塑化、混合不良造成著色不均勻。

（2）提高擠出背壓，以提高螺桿的混煉效果，可以使色母粒擴(kuò)散得更加均勻。

（3）有許多莊重、淡雅的高等級(jí)色以及一些如仿瓷色，閃光色等，必須在模具十分光亮的情況下才能顯示其效果。

（4）在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)色母粒粘附在料斗壁上，這是由于產(chǎn)生靜電的緣故，可以將料斗接地以消除靜電并不會(huì)引起工藝問(wèn)題。

黑色母粒的相容性大決定色母粒質(zhì)量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來(lái)的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會(huì)引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費(fèi)了終消費(fèi)者的時(shí)間和原料。這時(shí)，可以選用打底樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過(guò)程中才有良好的相容性。的色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來(lái)生產(chǎn)。

多功能色母粒的開(kāi)發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、抗i菌、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。 即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒那么對(duì)于黑色母來(lái)說(shuō)，當(dāng)然它是色母粒的一種，但它的地位與其他色母粒又有些不同，它是我們塑膠加工中，的一種色母粒，也是量一種。

我國(guó)高i性能工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應(yīng)，其制品也需要用色母粒著色。