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水墨平衡是構(gòu)成平版印刷的基礎(chǔ)。在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印的準確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

水墨平衡在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化後的油墨，所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的W/O型乳化油墨、用少供液量和印版上的油墨相抗衡。

油墨應(yīng)具有鮮艷的顏色、良好的印刷適應(yīng)性，合適的干燥速度。此外，還應(yīng)具有一定的耐溶劑、酸、堿、水、光、熱等方面的應(yīng)用指標。 隨著印刷、紙張以及其它要求等越來越高，對油墨要求的技術(shù)條件也有所提高。如近代的高速多色印刷機和各色輪轉(zhuǎn)印刷機，要求油墨以幾秒鐘甚至更快的速度干燥。玻璃咭和金、銀咭、銅版紙要求有亮光的油墨。印塑料薄膜，要求與塑料膜結(jié)合良好；或較大限度地與塑料膜粘合附著在一起的油墨。高反差的圖像，一旦顯影後，根據(jù)該區(qū)域接受到的光線的數(shù)量，形成不同直徑的網(wǎng)點，其就制得灰色的分se片圖像。印特種印刷品，要求使用光敏油墨等等。

印刷油墨不能混合。出于這個原因，每次只能在紙張上的某個位置印一種顏色的油墨。印得靠近的不同顏色產(chǎn)生的視覺混合，給觀看人員連續(xù)調(diào)圖像的概念。要使顏色互相分開，可以使用網(wǎng)屏來分達到這個目的，產(chǎn)生的網(wǎng)點也稱為半色調(diào)或網(wǎng)目調(diào)。

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