深孔加工的分類 :

 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法．１ 按加工方式分類 （１） 實(shí)心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２ 按運(yùn)動形式分類 （１） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動 (例如.模具類機(jī)床) （３） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動. (例如.軸類機(jī)床) （４） 工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動，刀具不動，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內(nèi)部進(jìn)入. (例如,槍鉆) （２） 內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進(jìn)入 (例如 BTA) ４ 按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類 （１） 槍鉆系統(tǒng)． （２） ＢＴＡ系統(tǒng)． （３） 噴吸鉆系統(tǒng)． （４） ＤＦ系統(tǒng)．

新的深孔鉆床使用前暖機(jī)的必要性

  深孔鉆床的運(yùn)行采用水平式回轉(zhuǎn)桶，桶內(nèi)分有無披覆內(nèi)襯，其功能就不同，內(nèi)桶覆PU膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞；桶內(nèi)無披覆內(nèi)襯，適合或鋼鐵制品，因可加強(qiáng)切削力，促使更大效果；相比其他深孔鉆鏜床而言該刮鏜滾光機(jī)為研磨機(jī)系列中，簡單，方便的機(jī)型，經(jīng)濟(jì)的機(jī)械購置成本。是用于于鍛造，鑄造，翻砂之工作的機(jī)床之一。而且全機(jī)械化控制的工作流程也讓深孔鉆床在精度上比人工的參與要好上很多，畢竟是一種需要不斷重復(fù)的工作，人力總會有失誤的時(shí)候，深孔鉆床讓這種失誤的可能性也降到了低。

深孔鉆床

   一般新深孔鉆鏜床和長時(shí)間閑置的機(jī)床在加工工件前須做暖機(jī)，因?yàn)橛锌赡軝C(jī)床空然問受熱膨脹而破壞機(jī)床精度，或者損壞滑動件。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合于大批量生產(chǎn)的加工要求。暖機(jī)時(shí)，將主軸和進(jìn)給軸轉(zhuǎn)速調(diào)至高使用轉(zhuǎn)速的1/3～1/2左右，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10～20分鐘。暖機(jī)是為了防治深孔鉆鏜床長時(shí)間不用零件產(chǎn)生松懈和損壞而造成不必要的損失。

您知道深孔加工理想的解決方案嗎

現(xiàn)在，為理想的深孔加工解決方案就是鉆加工。鉆除了應(yīng)用的深孔鉆機(jī)外，也可用于CNC機(jī)床上，在普通機(jī)床上稍作改動也可以實(shí)現(xiàn)深孔加工功能，這樣您就不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。

 的鉆系統(tǒng)由深孔鉆機(jī)、單刃或者雙刃的鉆以及高壓冷卻系統(tǒng)組成。在使用的時(shí)候，鉆頭通過導(dǎo)引孔或者導(dǎo)套進(jìn)入工件表面。割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來，避免斷絲。進(jìn)入后，鉆刃的結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。冷卻液通過鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時(shí)對鉆刃進(jìn)行冷卻和對背部的制成凸臺進(jìn)行潤滑，從而獲得良好的加工表面和加工質(zhì)量。

 為了便于操作，高壓冷卻液從機(jī)床后端提供，鉆頭通過旋轉(zhuǎn)夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)的形式位置的調(diào)整也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。

 采用鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。