光引發(fā)劑主要有印制電路板（PCB）光刻膠專用化學(xué)品（光引發(fā)劑和樹脂）、液晶顯示器（LCD）光刻膠光引發(fā)劑、半導(dǎo)體光刻膠光引發(fā)劑及其他用途光引發(fā)劑四大類。

      輻射固化技術(shù)是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)，符合“5E”特點(diǎn)：、經(jīng)濟(jì)、使用、節(jié)能、環(huán)境友好，具有碾壓其他所有技術(shù)的zui高生產(chǎn)效率以及固話所需能量低等顯著優(yōu)點(diǎn)，因此被譽(yù)為綠色技術(shù)，為人類帶來(lái)更加方便、快捷、美好的生活。光引發(fā)劑又稱光敏劑或者光固化劑，是光固化膠黏劑的重要組分之一，它對(duì)固化速率起著決定性作用，是輻射固化技術(shù)中極其重要且不可或缺的角色。

       百得干燥借鑒國(guó)內(nèi)外干燥技術(shù)在原有的干燥機(jī)基礎(chǔ)上,特開發(fā)光引發(fā)劑閉路循環(huán)干燥機(jī),改變了常規(guī)的干燥方式,簡(jiǎn)化了操作程序,直接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)  工作原理

       閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低的氮?dú)庠?或低的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí)，物料通過(guò)加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下，干燥過(guò)程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。

      干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過(guò)程，直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過(guò)程中揚(yáng)起的細(xì)粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過(guò)自動(dòng)振打機(jī)構(gòu)，使細(xì)粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動(dòng)時(shí)，由氮?dú)夤拮詣?dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)充適量氮?dú)狻?

      閃蒸干燥機(jī)工藝氣體的濕度差和溫度差非常重要，由于溫度差只是決定干燥的能耗效率，而濕度差決定干燥成品能否達(dá)到終水分，二者之間濕度差的重要性更高，因此尾氣閉式循環(huán)干燥設(shè)備的重點(diǎn)是對(duì)尾氣的降溫除濕。

      在干燥機(jī)工作時(shí)，能夠?qū)⑽矚馀c經(jīng)冷卻除后的工藝空氣之間的余熱回收換熱工作的尾氣換熱器有兩個(gè)重要作用，一是能使尾氣換熱后的濕度接近但略大于尾氣的溫度(計(jì)算得40℃左右），二是使工藝空氣得到預(yù)熱而降低蒸汽的用量——這一點(diǎn)在冬季尤為明顯。工藝空氣得到加溫、冷媒用量減少，但此時(shí)尾氣沒有結(jié)露，故可定期較容易清理，便達(dá)到了節(jié)約能源的目的；并且，當(dāng)濕空氣進(jìn)入冷凝器隨結(jié)露的冷凝水排出，通過(guò)冷凝器后的風(fēng)繼續(xù)循環(huán)至加熱器，用于二次加熱，保證氣體不外排或者排放量減少，便達(dá)到了達(dá)到環(huán)保和節(jié)約能耗的目的。