高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量控制

    高強(qiáng)度螺栓連接中施加和控制預(yù)拉力的方法，常用的扭矩控制方法，使用具有直接顯示扭矩的特殊扳手，可確定施加到螺栓的緊固 力矩和導(dǎo)進(jìn)螺栓中的預(yù)拉力的關(guān)系，以扭矩值判斷預(yù)拉力。金屬的纖維組織沿軋制方向流動，這種因碳化物等脆性粒子在冷鐓和冷擠加工時(shí)被細(xì)化、晶粒沿伸長方向變細(xì)變長，顯示出導(dǎo)向所致。為防止拉力松弛，施加的扭矩值可以多出5％?10％。扳手的標(biāo)定能夠明確力矩指示值，是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)

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高強(qiáng)度螺栓的承受能力有多大

    構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實(shí)現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強(qiáng)度鋼制造，這也就是稱為高強(qiáng)度螺栓連接的原因。高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗(yàn)表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。安裝單位要特別注意保護(hù)好高強(qiáng)度螺栓連接處的連接板和母體的連接表面的清潔度、摩擦表面的特性。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時(shí)常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進(jìn)行處理。高強(qiáng)度螺栓實(shí)際上有摩擦型和承壓型兩種。摩擦型高強(qiáng)度螺栓承受剪力的準(zhǔn)則是設(shè)計(jì)荷載引起的剪力不超過摩擦力。承壓型高強(qiáng)度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

高強(qiáng)度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施二

防止螺栓表面層的增碳

脫碳通常有利于延遲破壞性能的提高，但是必須充分考慮疲勞強(qiáng)度的下降，并且不至于螺栓脫扣、滑牙。對原材料的預(yù)先退火工序必須嚴(yán)格注意脫碳和增碳，而在終調(diào)質(zhì)淬火時(shí)對于螺紋表面增碳是不允許的。邯鄲市邦澤緊固件制造有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的民營企業(yè)，主要生產(chǎn)各種型號的高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度螺母，我們真誠歡迎各界朋友聯(lián)系洽談業(yè)務(wù)，交流經(jīng)驗(yàn)。冷拔前對盤條需要經(jīng)過軟化退火或球化退火，為了防止tuo往使用保護(hù)氣氛或爐中放置木炭。如果爐中氣氛控制不當(dāng)或者發(fā)生特殊情況時(shí)，會在原材料表面造成增碳。由于螺紋處表面增碳，會使強(qiáng)度增加而塑性下降，導(dǎo)致延遲斷裂。

高強(qiáng)度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施

此處組織很不均勻，并形成一個(gè)脆性斷裂危險(xiǎn)區(qū)域，造成應(yīng)力集中。不完全螺紋和全螺紋形狀的螺栓，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，做到形狀盡可能緩和應(yīng)力集中。通常電鍍螺栓由于在鍍前酸洗和電鍍時(shí)在鋼中滲進(jìn)并貯存了氫，比沒有電鍍的螺栓容易發(fā)生延遲斷裂，尤其是自攻螺釘。在調(diào)整冷鐓機(jī)床時(shí)，不應(yīng)忽視機(jī)床間隙，模具間隙以及機(jī)床模具間的誤差，合理分配螺栓頭部的鐓鍛變形量，增大頭桿結(jié)合處的過渡圓角，使其內(nèi)部組織達(dá)到合理狀態(tài)。對調(diào)換每種規(guī)格產(chǎn)品試模的樣件，冷鐓時(shí)應(yīng)給予5＂200件報(bào)廢，特別是在那些應(yīng)力集中的部位不能有傷痕。