蒸汽溫度下降。

給水流量不正常的大于蒸汽流量。

嚴重滿水時，蒸汽管道法蘭冒汽，發(fā)生水擊。          

汽包減水

原因                

儀表指示水位不正確，使操作員誤操作。         

儀表系統(tǒng)故障，造成給水調(diào)節(jié)閥失靈，處理不及時。         

排污時間過長，沒有注意水位變動。         

給水壓力降低。        

處理                

檢查沖洗水位計，正確判斷減水程度

給水調(diào)節(jié)閥自控失靈，應(yīng)立即改手動操作，如儀表故障，調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)改為旁路上水。

逐漸關(guān)小外取熱滑閥，直到全關(guān)，停止催化劑循環(huán)，同時關(guān)閉外取熱流化風(fēng)。常規(guī)下流式外取熱器一般由入口管及單動滑閥（上滑閥）、外取熱器本體、出口管及單動滑閥（下滑閥）、取熱管及汽包、增壓機及流化風(fēng)等幾部分組成。外取熱系統(tǒng)熱源切斷后，蒸汽產(chǎn)量量降到零時，關(guān)閉蒸汽出口并網(wǎng)閥，取熱系統(tǒng)緩慢降溫降ya，降ya速度可由汽包放空閥控制，降至常壓一般不小于2小時。汽包水位升至80%水位時，停止向汽包上水，需要補水時可用上水旁路控制。在系統(tǒng)降溫降ya過程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽壓力，保持緩慢降ya。

外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對于產(chǎn)品生產(chǎn)也是一種弊端，需要進行熱量取出，外取熱器就是這樣一個裝置。當(dāng)外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進水，進水量應(yīng)緩慢地由小漸大。重油催化裂化生焦率亦達7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠遠超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。八十年代初開發(fā)成功內(nèi)取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展。盡管內(nèi)取熱器具有傳熱系數(shù)高,取熱量大的優(yōu)點,然而也存在著調(diào)節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點。為了克服內(nèi)取熱器的不足,開發(fā)了外取熱器,經(jīng)過工業(yè)試用取得了成功。

琦昌科技專注于催化非標設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)，現(xiàn)在提供催化外取熱器、提升管反應(yīng)器、催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、汽提段、翼閥等在內(nèi)的十多款產(chǎn)品。