當需要針對非色差原因調整立式注塑機的工藝參數(shù)時，注射溫度，背壓，注射周期和顏色母料的量不會盡可能地改變。同時，有必要觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應及時調整。避免使用高注射速度，高背壓和其他注射成型工藝，這些工藝會產(chǎn)生強烈的剪切，以防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制桶的每個加熱部分的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。


由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。


液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。