臥式廢鋼破碎機主要由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、給料裝置、排料裝置、主傳動裝置、除塵裝置、主機殼體和內(nèi)襯組成，其中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是廢鋼破碎機的核心部件，典型的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)如圖3所示。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由多個圓形錘盤、錘盤之間可自由旋轉(zhuǎn)的錘頭和若干隔套構(gòu)成。廢鋼破碎機等各式破碎機的操作注意事項(1）破碎機司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。錘盤的內(nèi)孔采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構(gòu)，防止錘盤在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生相對運動而造成磨損。主軸兩端由兩個大型滾子軸承支撐。圓盤式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)有以下優(yōu)點：

1)可有效處理密度較大的廢鋼；

2）不可破碎物不易進入主機內(nèi)，而被擋在加料斜口，易于取走；

3）分布在錘盤之間的多個錘頭工作時錯落有序，破碎廢鋼；

4）在錘頭間隙處安裝的隔板既可提高錘盤的使用壽命，同時也為飛輪儲存能量，提高錘頭對廢鋼的打擊撕碎能力。

    錘式廢鋼破碎機的主要技術(shù)指標包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質(zhì)量等。錘式破碎機的生產(chǎn)率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。垂直連桿向下運動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度，破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高，回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間，但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

廢鋼破碎機破碎部件，破碎機的主要破碎部件&動顆和定湃即機架物料是在動和定領(lǐng)所組成的破碎腔氓被破砟的動效忖板的下皤支承在動領(lǐng)體下珀的凸臺上，襯板（又稱齒板）是直按與物料接觸的笨件，工作時承受很大的破碎力和物枓的摩掊作用，故襯板是易麻報件，用一定時間漭吏換。廢鋼破碎機一般定顴忖板比動顎襯板磨捎的快，襯板的下部又比上郎擁損的快為了誕長忖板的使用壽命，將紂板制成上下對稱的，以便下郎磨捅后將其倒置繼續(xù)使用大型破碎機是用幾塊可互換的衿板組成。當被粉碎了的物料小于后反擊板下部襯板與板錘回轉(zhuǎn)半徑之間的間隙時即為合格粒度產(chǎn)品而被排出。廢鋼破碎機表面制成帶有縱向牙齒型，牙齒的攙列應(yīng)使動顎襯扳的齒蜂份好對準定鬍襯板的齒谷。廢鋼破碎機這樣對物料除擠壓作用外,還兼有彎曲和劈碎作用，疳兩種破碎方法對破碎物料是有利的，因物料的彎曲和劈裒強度極限僅為壓碎強度極限的，從而可捉髙破碎效果。