廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法。懸掛錘頭得鉗子上的鉤子應(yīng)能保證在懸掛錘頭時錘頭的套環(huán)應(yīng)深入錘頭凹座40公分，鋼錘頭應(yīng)有正確的形狀，沒有鋒利的邊緣和棱角，ｚｕｉ好的形狀是帶球形錘面的截頭圓錐體。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。

就是破碎機的維護內(nèi)容

(1)啟動破碎機，查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。

(2)停電后，檢查開關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對各注油孔進行注油。

（3)檢查噴霧裝置是否正常暢通；檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。

(4)抓起機頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)四個刀齒，觀察其是否齊全、完整、堅固。

(5)檢查傳動裝置、三角皮帶、護罩等是否完好、緊固，電動機風(fēng)扇是否正常。

(6)用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加潤規(guī)定的潤滑脂。

(7)每周應(yīng)檢查三次滑動離合器的運轉(zhuǎn)情況，以保證安全運行。

(8)定期檢查軸承溫度，不允許軸承在高于120℃條件下工作。當(dāng)溫度高于80℃時,就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過規(guī)定值的10%?17%時，則需通過調(diào)整螺母來處理。

廢鐵回收處理是一項高利底本的行業(yè)。然而廢鐵破碎機如果質(zhì)量不好經(jīng)常出現(xiàn)問題我們的成本就會大大加大。那么如何挑選質(zhì)量好實用壽命高的廢鐵破碎機呢。這里我們購買時需要注意：

1.廢鐵破碎機破碎機要深，這樣提高了進料能力與產(chǎn)量；

2.破碎比要大。這樣產(chǎn)品的粒度才能均勻。

3.看排料口是否方便與靈活。

4.潤滑系統(tǒng)要安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單以便于部件的更換。

5.耗能情況。選擇合適自己的廢鐵破碎機。節(jié)能能源降低成本。

6.噪音要小。

從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品，為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度，這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來說，碎礦產(chǎn)品的粒度愈大，破碎機的生產(chǎn)率愈高，破碎的費用也就愈低。但是，對于磨礦作業(yè)來說。廢鋼破碎機輥式破碎機礦石在兩個平行且相向轉(zhuǎn)動的圓柱形輥子中受壓碎光輥或受壓碎和劈碎作用齒輥而破碎。磨礦機的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒度減小，磨礦的生產(chǎn)能力會得到提高，磨礦費用可以降低。一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦流程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計，碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%，并且碎礦的效率都高于磨礦。因此，在碎磨系統(tǒng)中，應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力，稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小，作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質(zhì)的表面積，使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用，使磨礦機的生產(chǎn)能力提高，鋼球消耗也可以降低。