在吹塑成形過(guò)程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。

吹塑中，壓縮空氣有兩個(gè)作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。

吹塑制品的型坯成型方法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。

由于擠出吹塑制品與工程配套的范圍不斷擴(kuò)展，對(duì)吹塑制品的性能提出了更高的技術(shù)要求。如汽車(chē)、包裝、食品飲品包裝、水面浮體等許多行業(yè)的配套吹塑制品等等，都對(duì)塑料吹塑制品提出了高強(qiáng)度、長(zhǎng)壽命等以及較好的耐溫性能等許多優(yōu)越性能的高要求。所以，對(duì)這些吹塑制品的改性就顯得非常的重要。

吹塑中，型坯是在較低壓力下通過(guò)機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2-1.0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。

吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過(guò)搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。

用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時(shí)，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以滿足這些性能的需要。PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用材料的分子量在31000～50000較合適，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開(kāi)裂性能差，甚至材料變脆，輕輕擊打底部即可開(kāi)裂。