微弧氧化的發(fā)展方向

       在工業(yè)應(yīng)用的范圍內(nèi)，微弧氧化氧化工藝在下面幾個方向的發(fā)展是值得關(guān)注的：

       ①標準電解質(zhì)的商業(yè)化及各種型號與系列電源的深化，并且通過復配電解質(zhì)而擴展閥金屬的范圍，從而使微弧氧化的應(yīng)用范圍擴大；

      ②通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及相應(yīng)的質(zhì)量控制模型對微弧氧化工藝進行優(yōu)化，工藝的改進（比如鼓入氣泡以及超聲波震動）；

      ③ 微弧氧化與其它技術(shù)的復合應(yīng)用。微弧氧化電源

       與普通的陽極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質(zhì)結(jié)合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。但是當反應(yīng)電壓增加到一定程度時，膜層會由于不能承受該工作電壓發(fā)生放電且擊穿，產(chǎn)生等離子放電。微弧氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良，與基體結(jié)合牢固, 且工藝簡單，對環(huán)境污染小, 目前對其生長規(guī)律、生長機理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究, 在工業(yè)上得到了一定的應(yīng)用, 是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。微弧氧化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用匯越來越廣泛。

微弧氧化技術(shù)的原理及特點

      微弧氧化技術(shù)是近十多年來國際國內(nèi)興起的高新技術(shù)，是材料表面改性的一種重要方法。據(jù)相關(guān)實驗顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個數(shù)量級，也就是數(shù)百倍的程度。微弧氧化技術(shù)是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化技術(shù)工藝優(yōu)點

       微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境；又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表面形成保護膜層的工藝不同，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。現(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)處理的材料為鎂、鋁、鈦及其合金，另外鉭、鈮、鋯、鈹?shù)炔牧媳砻嬉部梢灾苯舆M行微弧氧化。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質(zhì)元素的清潔處理。鎂合金微弧氧化處理、鈦合金微弧氧化處理、鋁合金微弧氧化處理