要想廢金屬破碎機生產(chǎn)廠家在進行使用的時候可以達到環(huán)保的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，就需要在進行生產(chǎn)的過程中沒有粉塵，然而要想在進行設(shè)備工作過程中減少粉塵的出現(xiàn)就得從粉塵產(chǎn)生的源頭處、作業(yè)的過程以及作業(yè)結(jié)束后的工作三個方面進行入手，從而使設(shè)備的達到為揚塵的要求，那具體的方法是怎樣的呢？1、綜合破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。讓我們一起來看一下。
一、從源頭處減少粉塵的產(chǎn)生
對于破碎機來說，減塵方案應(yīng)該以防塵為主，就是對該站進行優(yōu)化并加強其密封性能，以減少粉塵的產(chǎn)生，從而實現(xiàn)從源頭處減少粉塵蔓延的效果，舉個例子來說，設(shè)備在工作的時候，輸送物料的時候可以通過降低物料落差來減少揚塵，當(dāng)然也可以配備除塵工具來減少揚塵，方案較多。
二、生產(chǎn)結(jié)束后減少粉塵產(chǎn)生
這主要指的是破碎機粉碎物料以后的尾部工作中可能也有揚塵的問題，需要對于這一部分的揚塵問題進行處理，一般可以通過選擇的袋式除塵器或者旋風(fēng)除塵器等來實現(xiàn)粉塵的收集，以達到減塵的目的。
三、在作業(yè)中減少粉塵產(chǎn)生
設(shè)備在工作的時候，也可以通過一些措施來降低粉塵的產(chǎn)生，比如說物料破碎之前先添加適量的水，這有利于粉塵的減少，當(dāng)然物料水分含量需要在破碎機要求的范圍內(nèi)，如果超標(biāo)的話，會影響生產(chǎn)的過程，再比如說設(shè)備工作環(huán)境中有風(fēng)的話，可以安裝一個除塵加濕器，以減少物料裝卸、倒運或者是露天堆放時候的揚塵問題，這些不同的措施多管齊下，可以實現(xiàn)無揚塵的生產(chǎn)過程。
破碎機的壽命受什么影響
1、綜合破碎機所處位置的自然環(huán)境
自然環(huán)境中的酷熱、嚴(yán)寒、雨雪、風(fēng)力和海拔高度等因素都會對破碎機械的正常使用造成很大的影響。破碎機械在酷熱、嚴(yán)寒等條件下使用時，都應(yīng)該采取措施對破碎機械進行保護，并根據(jù)實際情況對設(shè)備的一些參數(shù)進行調(diào)整。
2、頻繁漏油
破碎機在工作中由于環(huán)境的惡劣、灰塵過大現(xiàn)角，導(dǎo)致回油管堵塞，贓物積聚將阻礙油的流動，從而出現(xiàn)漏油，使設(shè)備內(nèi)的部件得不良好的潤滑而受損；或者液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定和液壓元器件的質(zhì)量上。液壓元件及密封件質(zhì)量達不到要求，容易漏油，起過鐵保護作用，使非破碎物料進入機內(nèi)，嚴(yán)重損壞機內(nèi)部件，因而頻繁漏油，則會引起設(shè)備受損嚴(yán)重，從而減少破碎機的的壽命。
3、使用維護不當(dāng)
綜合破碎機雖然結(jié)構(gòu)簡單可靠，但在使用中也嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，內(nèi)許多用戶卻由于缺乏經(jīng)驗和粗心等造成操作維護不當(dāng)，不能發(fā)揮較佳性能。如是否按要求做到整個破碎腔都擠滿物料；而不是僅在動、定錐襯板上緣給料空間充滿物料，是否按時添加潤滑油；3、擠壓破碎式：廣泛來講，通過靜壓力進行金屬破碎的方法都可叫做擠壓破碎式。是否及時清理腔內(nèi)的樹根、鐵絲等雜物。所有這些工作中忽略的細節(jié)必然會加速易損件的磨損，造成油路不暢等，積累到程度后便釀成重大經(jīng)濟損失，甚至導(dǎo)致破碎機報廢，縮短了廠所給的使用期限。
4、部件耐磨性能差
若破碎機的機架、襯板、錘頭、軸承等這些主要部件采用的材質(zhì)過差或耐磨性能低。那么會影響整機的使用時間。在工作時，遇到硬度過大的物料，則會因為材質(zhì)的熱處理工藝低、耐磨性能不出物料的硬度，在進行破碎中會磨損加劇、破碎力足、甚至斷裂。然而根據(jù)統(tǒng)計，部件頻繁的受損，不僅會減少機器的壽命，還會引起一些故障。
做好破碎機的潤滑的方法
1、綜合破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入，一般每3-4h滴入一次。
2、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。
3、在設(shè)備啟動前，肘板與肘板墊接觸處一定要加入潤滑脂；加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細清洗軸承的滾道的部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。
4、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進入以免影響潤滑效果。在綜合破碎機工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。
5、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長機器的使用壽命。在生產(chǎn)過程中每工作400小時加入適量潤滑脂；每工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；一定要判定設(shè)備周圍無人，阻止在作業(yè)設(shè)備時有人員進行走動，避免設(shè)備作業(yè)過程中出現(xiàn)傷人的狀況。每工作7200小時更換新軸承。
錘式破碎機的破碎腔磨損引起許多不同的問題，它們表現(xiàn)出不同的現(xiàn)象，因此處理方法也不同。 為了更好地解決錘式破碎機破碎腔磨損的問題，首先要做的是找出問題的原因，然后我們將簡要了解以下原因：
1.空腔中沒有材料層。 當(dāng)錘式破碎機工作時，無論材料是什么，無論是破碎的石灰石，大理石還是各種巖石，都需要一塊材料墊。 否則，破碎腔壁的損壞會更加嚴(yán)重，因為如果腔壁周圍沒有材料墊，將導(dǎo)致設(shè)備的破碎腔嚴(yán)重磨損甚至損壞。
2.物料不符合使用破碎機設(shè)備的要求。 如果不符合要求的材料被強行注入破碎腔，則肯定會損壞破碎腔。
3.腔體中雜質(zhì)太多。 錘式破碎機工作后，操作員需要清潔設(shè)備，尤其是破碎區(qū)域的破碎腔。 如果破碎腔中的雜質(zhì)太多，如果不及時清理，將很難開始下一次使用。
4.進紙時間錯誤。 打開錘式破碎機時，在打開機器之前的半小時內(nèi)不能放置大量物料。 因此，如果設(shè)備處于半啟動狀態(tài)，則材料太硬可能會損壞設(shè)備。此外，粉碎機的空運變?yōu)?-4鐘頭，空運轉(zhuǎn)一切正常后，即可開展負載鉆削。
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發(fā)布時間：2020-07-20 16:43
