天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

在一般情況下，模具只設(shè)一個(gè)分型面，即動(dòng)模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時(shí)由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設(shè)-一個(gè)或多個(gè)輔助分型面。

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；

2) 模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時(shí)過高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。

壓鑄過程就是一個(gè)特殊過程，壓鑄件的質(zhì)量形成在壓鑄過程中不能得以實(shí)際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測(cè)量而已，壓鑄件的真實(shí)質(zhì)量只能由事后檢驗(yàn)來驗(yàn)證；而此時(shí)，壓鑄件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)壓鑄件的質(zhì)量不能得到任何改變。因此，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，就必須對(duì)壓鑄過程采取必要的控制措施，例如嚴(yán)格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的壓鑄件，盡可能地減少廢品損失，在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。

壓鑄鋁輪零件。

優(yōu)點(diǎn) （1） 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。 （2） 壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。 （3） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。 （4） 生產(chǎn)。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率，適合大批量生產(chǎn)。 （5） 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。