天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過(guò)了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開(kāi)模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí)，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。

壓鑄合金溫度選用原則：

1) 澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長(zhǎng)；

2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大，降低金屬液濺出的危險(xiǎn)；

3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機(jī)會(huì)；

4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產(chǎn)生。

總之,在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度，還是選用低溫壓鑄好。

壓力鑄造(簡(jiǎn)稱壓鑄)是鑄造的一種,壓鑄是在高壓作用下,使液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬以極高的速度充填壓鑄型腔內(nèi),并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄工藝的顯著特點(diǎn)是高壓、高速和高溫。它常用的壓射壓力從幾十到幾百兆帕。充填速度約為10~50m/s,有時(shí)甚至可達(dá)100m/s以上,充填時(shí)間很短,一般在0.01~0.2s。壓鑄熔化金屬的溫度很高,鋅合金的壓鑄溫度為400℃,銅合金的壓鑄溫度可達(dá)1000℃。理解壓鑄工藝的特點(diǎn)有助于設(shè)計(jì)壓鑄件來(lái)滿足壓鑄工藝的要求。

與其他鑄造方法相比,壓鑄件產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)。正因?yàn)樯鲜鰤鸿T件的優(yōu)點(diǎn)和獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),使得壓鑄件目前應(yīng)用越來(lái)越廣泛,在筆記本電腦、手機(jī)、照相機(jī)、汽車(chē)、摩托車(chē)等很多產(chǎn)品中扮演著很重要的角色。在這些產(chǎn)品中,壓鑄件作為時(shí)尚、環(huán)保、人性化和創(chuàng)新的賣(mài)點(diǎn)出現(xiàn)在消費(fèi)者面前,消費(fèi)者也非常認(rèn)可這樣的產(chǎn)品。隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展,壓鑄件一定會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。