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臥式反應(yīng)釜的主要技術(shù)參數(shù):
容積為:2000-20000L
高工作壓力:-0.1~20Mpa
高工作溫度:-18~300℃
攪拌轉(zhuǎn)速:0-250 rpm,可變頻調(diào)速,推進式攪拌是攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽,外半園管。
臥式反應(yīng)在選礦行業(yè)的應(yīng)用:
采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦,是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較先進,工廠布置較緊湊,占地面積小,廠內(nèi)環(huán)境清潔
對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動環(huán))來講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因為在制造過程中,聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動環(huán))的裂紋是由于傳動件的振動,橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫熱油介質(zhì)中是常見的。
安裝機械密封過程中,應(yīng)保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞;
安裝時,動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油,以保證安裝順利;
將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,裝入密封端蓋內(nèi),要注意勿傷靜環(huán)端面,要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉(zhuǎn)銷,但不能相接觸;
機械密封之轉(zhuǎn)動部分,依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定,擰緊固定螺釘時,要保證彈簧的工作長度。
正常使用前,先進行常壓運轉(zhuǎn),觀察密封部位的溫升是否正常,有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏,可以跑合一段時間,使端面貼合得更加均勻,至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉(zhuǎn)1—3小時,泄漏量仍不減少,則需停車檢查;
正常工況運轉(zhuǎn),升壓升溫可分別緩慢進行,并注意端面的溫升和泄漏情況,如一切正常,說明即可投入生產(chǎn)使用。
停車時,應(yīng)先停渣漿泵,后停冷卻潤滑系統(tǒng)。