在客戶咨詢?nèi)埠娓蓹C設(shè)備時，產(chǎn)量和熱源常常是他們要求的硬性條件，烘干機廠家會根據(jù)客戶要求匹配出合適的三筒烘干機設(shè)備型號，今天就為大家分享下如何根據(jù)客戶要求的產(chǎn)量和熱源來配置三筒烘干機設(shè)備的。首先，根據(jù)物料的終水分和產(chǎn)量，大致選擇一定規(guī)格內(nèi)的三筒烘干機型號。就拿日產(chǎn)20噸的三筒烘干機為例：日產(chǎn)20噸，烘干后水分低于1—0.5%，這些都可以滿足客戶的需求，但是三筒烘干機的型號中日產(chǎn)20噸的有兩種，一種是φ2.2×5m，另一種是φ2.5×6m，這時就要考慮到客戶的具體要求，占地面積和熱源。對于客戶來說，三筒烘干機占地面積小意味著成本又進一步減小，客戶的生產(chǎn)量不大的情況下建議購買φ2.2×5m的三筒烘干機，較大可日產(chǎn)25噸，占地面積比φ2.5×6m的三筒烘干機少40㎡，基本能滿足需求。對于產(chǎn)量較大，經(jīng)常加班的客戶建議購買φ2.5×6m三筒烘干機，較大可日生產(chǎn)28噸。熱源方面，雖然三筒該烘干機可采用煤油汽，有些客戶使用汽，其熱值性對較弱，貫穿筒體的力度也比較傲弱，我們可以在保持三筒烘干機較佳轉(zhuǎn)速的同時把筒體直徑適當(dāng)調(diào)大，保持三筒烘干機的較佳狀態(tài)進而實現(xiàn)烘干效果。

我們都知道干燥海綿容易吸水，干燥后的褐煤正如擰干后的海綿一樣，也容易吸水，從而受潮，影響使用。生產(chǎn)出的三筒褐煤烘干機正是針對以上褐煤的特性而研發(fā)的，其研發(fā)基礎(chǔ)為單迴程滾筒烘干機，此種烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要包括：原料破碎機給料；燃燒供熱、干燥脫水、環(huán)保除塵、配電測控、產(chǎn)品運輸幾個方面。在實際運作中，褐煤會因為烘干機內(nèi)超高的溫度，而失去原有的自由水，而在持續(xù)的升溫過程中，褐煤中結(jié)合水也會被脫除，當(dāng)溫度升至150度以上時，將會令褐煤表面性質(zhì)發(fā)生改變，褐煤表面的毛細孔因焦油而被密封，從而阻止其對水分的吸收，也就達到了生產(chǎn)者對褐煤實施干燥的目的。通過實驗，在熟知三筒褐煤烘干機運轉(zhuǎn)特性情況下，我們將其逐漸應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，高爐礦渣、金屬粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非熱敏性物料的干燥，其日常處理能力在30-100t/h。

有益效果：1、通過本發(fā)明的方法制備的螢石球，得到的螢石球品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，有合理的反應(yīng)比表面積，且硬度高，尤其適合提煉銅、鋅金屬。強度抗壓強度可達6-9N/mm2、螢石球中CaF2的含量大于90%。2、通過本發(fā)明制備的螢石球粘合劑，可以保障螢石球足夠的粘和性、強度高，不僅可以保障在高溫中螢石球的穩(wěn)定性，而且在漏天存放時可以有效防止潮氣或者雨水的侵蝕，完全可以實現(xiàn)螢石球的漏天存放。3、本方法制備的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快，可以大大縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。

上述兩個過程的持續(xù)、交替進行，基本上反映了污泥干燥的機理。

污泥烘干包括哪些必要的工藝步驟？

污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。

污泥烘干意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給污泥所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與污泥分離，失去濕分的污泥與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥烘干的工藝過程。