隨著科技的日益發(fā)達(dá)，節(jié)能環(huán)保的需要，LNG的使用迎來歷史性的機(jī)遇和發(fā)展，本公司設(shè)計(jì)制造的節(jié)能分子泵抽真空系統(tǒng)，是用于低溫液態(tài)氣體儲(chǔ)罐，低溫液態(tài)氣體鋼瓶，低溫杜瓦罐夾層抽真空必不可少的設(shè)備，本裝置操作簡(jiǎn)單程序簡(jiǎn)潔合理，每臺(tái)真空泵隨著真空度的變化實(shí)現(xiàn)互鎖，管道氣動(dòng)閥門相互之間互鎖，實(shí)時(shí)監(jiān)控管道真空度和分子泵泵口的真空度，系統(tǒng)采用高低真空規(guī)管測(cè)量，真空度由數(shù)字顯示復(fù)合真空儀來顯示。深冷容器夾層抽真空方法及專用裝置的制作方法專利名稱：深冷容器夾層抽真空方法及專用裝置的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明屬于盛裝或貯存壓縮的、液化的或固化的氣體容器，特別是帶有絕熱措施的深冷容器的制造方法。

本設(shè)備主要用于lng車載氣瓶、低溫真空管道、工業(yè)氣瓶、低溫儲(chǔ)罐、槽車等低溫容器的夾層抽真空。

   設(shè)備采用的分子泵為專用于lng行業(yè)耐大氣壓?jiǎn)?dòng)分子泵，分子泵葉片加強(qiáng)處理，允許壓強(qiáng)1000pa啟動(dòng)。真空泵的控制按鈕及模擬的系統(tǒng)運(yùn)行圖在觸摸屏上顯示，系統(tǒng)真空度異常自動(dòng)保護(hù)。前級(jí)泵內(nèi)置油逆止閥，實(shí)現(xiàn)泵無返油現(xiàn)象，在切斷電源或突然斷電后，防止返油和真空倒抽，進(jìn)而完全避免了油蒸汽污染真空夾層的可能。設(shè)備配置的高真空擋板閥采用了焊接式波紋管密封，漏率值達(dá)到了5.0x10-12pa，設(shè)備極限真空達(dá)到了5.0x10-5pa。設(shè)備實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、低能耗、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、方便移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

近年來隨著低溫深冷液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社會(huì)各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)管道設(shè)備的堆積保溫方式（如珍珠巖保溫、聚氨酯保溫等）因冷損大、低溫液體氣化率高，使得終經(jīng)濟(jì)損失很大，逐漸被真空管道所替代。氣動(dòng)擋板閥Ⅲ（14）安裝于擴(kuò)散泵（13）和旋片泵（15）之間的連通管路上。低溫真空管道采用高真空多層絕熱纏繞絕熱技術(shù)，因?yàn)槠鋫鬏斀橘|(zhì)極低的冷損而達(dá)到理想的保冷效果，且其隔熱性能好、蒸發(fā)率小、夾層空間小、需要占用的空間也小，再加上節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)越性，所以在超低溫裝置的工藝設(shè)計(jì)中被廣泛運(yùn)用。低溫真空管道為兩層管道，由內(nèi)管、外管以及多層絕熱材料組成。

其中夾層為絕熱層，由多層絕熱材料復(fù)合而成，以減少輻射傳熱；管道內(nèi)絕熱材料均為阻燃型，適用于液氧管線，但阻燃型絕熱材料費(fèi)用較高。氮?dú)饧訜嵫b置（9）的前端出氣口連通于抽氣總管（8），氮?dú)饧訜嵫b置（9）的后端進(jìn)氣口連接于氮?dú)庵脫Q閥（10）。內(nèi)管為工作管道，外管為護(hù)管，主體材質(zhì)均選用S30408不銹鋼材料。內(nèi)外管經(jīng)套裝組合形成封閉的夾層空間，并將夾層抽成高真空狀態(tài)，以降低對(duì)流傳熱；內(nèi)外管之間將近200℃管道溫差用低導(dǎo)熱系數(shù)材料隔離，以減少固體傳熱，從而把內(nèi)管冷量損失控制到低限度，充分滿足低溫液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe)等長(zhǎng)距離輸送。