橡膠色母是一種用于橡膠制品，橡膠行業(yè)顏料的一種新型顏料，它是新開發(fā)出來的一種比色粉，色母粒，色母料，使用起來更加方便，效果更好的顏料。

橡膠色母成分：是以SBR為載體，顏料含量可達50%以上，經(jīng)過了特殊的加工工藝而獲得的分散性，廣泛應用于橡膠制品，橡膠彈力球，橡膠地板，EVA發(fā)泡中，如橡膠大底、EVA中底、橡膠墊、橡膠球橡膠禮品，橡膠，橡膠玩具等等。

　　與色粉著色相比,橡膠色母的特性是什么?

　　墨粉是指有色粉末。對母料的簡單理解是指具有顏色的顆粒。這里的顆粒是一種載體，它是讓顏色粘附在載體上，然后匹配塑料，達到著色的目的，與色粉著色相比，橡膠著色母的特性是什么？

　　一、有針對性和匹配的顏色。在矽橡膠著色劑及制品加工過程中，常遇到、等，所使用的著色劑如果沒有耐溶劑性就不能使用。由于橡膠著色劑制造工廠在制造過程中應用了適用樹脂的特性，因此合理選擇了顏料(染料)，添加劑，加工設備和加工工藝，以及不同批次的碳粉的色差。生產過程可能是及時的。校正，補色和在工廠檢查，使母料的顏色相同，兩批顏色保持相對穩(wěn)定。

　　二、由色粉飛散引起的環(huán)境污染問題得到改善，并且在使用過程中顏色變化容易，并且不需要在擠出機料斗上進行特殊清潔，這是方便的。

　　三、與樹脂干法染色制粒再塑料件相比，橡膠著色劑的使用可以減少塑料制品二次加工引起的樹脂老化，有利于提高塑料制品的使用壽命。

橡膠色母

1、烘干再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

2、對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

3、東莞硅膠著色劑廠提醒經(jīng)再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。

　　東莞橡膠色母廠講解橡膠加工的基本工序

　　今天就由東莞橡膠色母廠的小編來為大家詳細的講解一下橡膠加工的基本工序有哪些吧！

　　橡膠加工方法：

　　基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產品。

　　橡膠（rubber）高彈性聚合物。橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時，具有迅速復原的能力，并具有良好的物理力學性能和化學穩(wěn)定性。橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。