酯系壓敏膠主要由各種單體共聚得到的共聚物及其它添加劑組成。其中單體如丁酯，甲酯，，甲酯等，添加劑包括交聯劑，增粘劑等。

不同單體結構、共聚合的工藝條件，不同分子組合、排列方式、不同分子量和分布可以制備出性能千差萬別的酯壓敏膠，比如為了提高酯系壓敏膠耐溫，耐濕性能，可添加不同的交聯劑；熱熔膠的上膠方式有很多種，不論以哪一種方式上膠，熱熔膠必需先在熔膠槽內預先加熱成熔融狀態(tài)，再以適當的上膠設備將熱熔膠直接噴涂或轉印于基材或被膠粘物上。為適應不同被粘物表面的粘附力，可添加不同的增粘劑；而不同的聚合工藝可制備溶劑型，乳液型，熱熔型及光固化型等不同形態(tài)壓敏膠粘劑。

保護膜用壓敏膠是一種高固體含量/高粘合力鉑金固化壓敏膠，專為要求高粘合力的客戶設計，能更為有效地應用于配制保護膜用涂料。與有機硅業(yè)務部開發(fā)的低粘合力壓敏膠相比，該高粘合力壓敏膠的固含量能以更低的成本獲得更高的效率和性能。這些先進硅膠技術的涂布量較低，可避免VOCs排放，能提高光學透明度，并能在較低溫度下快速固化，給包裝行業(yè)的客戶帶來諸多競爭優(yōu)勢。熱塑性彈性體壓敏膠在高溫下內聚強度和持粘力會迅速下降，為了提高壓敏膠的高溫性能，還需要在配方中加入某些交聯劑，使不飽和橡膠的雙鍵發(fā)生化學交聯，提高壓敏膠的內聚強度和持粘力，常用的交聯劑有硫磺或硫載體、過氧化物和活性酚醛樹脂等。

熱熔壓敏膠可以用特殊模頭或輥輪涂布于各種特殊基材上。但是，膠帶用熱熔壓敏膠通常具有較高的流動性，容易滲入多孔性基材內造成溢膠現象。此外，許多膠帶用基材無法承受高熱度，上膠時可能被延伸、形變甚至破壞。從我們涂料原材料膠水原材料的供應商怎么應對這樣的狀況的，那我們是希望跟我們的合作伙伴也就是各位膠水生產廠家大家一起通過使用一些環(huán)保性材料來達到這個汽車廠以及配套廠的解決方案。由于上述作業(yè)上的困擾，業(yè)者通常會將熱熔壓敏膠先涂在可耐高熱的離型紙上，再將熱熔壓敏膠轉貼于各種基材上。

為了防止對皮膚的刺激性，膠帶用熱熔壓敏膠的組成成份通常不含極性物質（疏水性高分子）。因為其無法吸濕排汗。如果要得到適當的透氣性，可在背膠后，膠帶基材連同膠水取適當間隔打孔?；蛘哂每梢蕴厥獾耐坎技庸ぴO備造成非滿版，涂布表面形成透氣孔。這兩種方式都可以使膠帶獲得某種程度上的透氣性。護傷膏、經皮吸收帶、長期用繃帶用交聯型聚氨酯壓敏膠在無臭味、皮膚刺激性小，粘著力低易剝離，有生物降解性，適合制作等，傳送制品有機硅壓敏膠在高濕環(huán)境的耐水、殺菌性能等。多膠帶的膠粘對象為人體皮膚。不論在任何時間與空間，人體皮膚表面溫度大約在30-35℃。