哪些方面會(huì)影響厚壁方矩管的外徑精度?

哪些方面會(huì)影響厚壁方矩管的外徑精度？

　　厚壁方矩管的外徑精度是人為決定的，結(jié)果取決于客戶，看客戶對(duì)無(wú)縫管外徑要求、鋼管定徑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和精度、鋼管定徑工藝制度等方面。

　　無(wú)縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素?？v軋定徑的厚壁方管，鋼管外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的無(wú)縫管高的外徑精度，達(dá)到0.5%。

　　工藝制度對(duì)鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。鋼管軋制溫度高，軋后厚壁方管收縮量大，往往容易超出外徑產(chǎn)生鋼管產(chǎn)生負(fù)偏差;相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁方管的尺寸規(guī)格、鋼管牌號(hào)、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整鋼管軋機(jī)。

　　工業(yè)高速發(fā)展進(jìn)程中，厚壁方管在我國(guó)鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來(lái)越大。由于厚壁方管用途的廣泛性，因而對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，厚壁方管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因?yàn)楸诤衿顣?huì)直接影響厚壁方管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果一個(gè)厚壁方管生產(chǎn)廠家無(wú)法在質(zhì)量上下功夫的話，而無(wú)法制造出高質(zhì)量的厚壁方管，那么許多市場(chǎng)份額的丟失則是在所難免的。

　　有不少厚壁方管生產(chǎn)廠家通過(guò)幾十年不斷的努力與實(shí)踐，以及與一些有實(shí)力的生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量的技術(shù)交流和實(shí)際操作改動(dòng)，使得厚壁方管的壁厚偏差得到了顯著的改善。

螺旋方管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因分析

　１、鋼帶的鐮刀彎是造成方管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋方管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開(kāi)縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了方管的質(zhì)量，故觀測(cè)鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況，通過(guò)控制立輥使圓盤(pán)剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

　?。?、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎管而引起錯(cuò)邊。

　?。场搸ь^尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過(guò)成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

　?。?、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

熱鍍鋅方管的質(zhì)量缺陷及防止方法

(1)攙和。攙和是指在熱鍍鋅方管的斷面上有肉眼可見(jiàn)的分層，在分層內(nèi)夾有呈灰色或白色的雜質(zhì)，經(jīng)低倍或高倍查驗(yàn)，這些雜質(zhì)一般為耐火材料、保護(hù)渣等。

構(gòu)成攙和的原因是在出鋼進(jìn)程中有渣混入鋼液．或在鑄錠進(jìn)程中有耐火材料、保護(hù)渣混入鋼液。攙和會(huì)損壞H型鋼的外觀完整性，降低鋼材的剛度和強(qiáng)度，使得鋼材在運(yùn)用中開(kāi)裂或開(kāi)裂．這是一種不容許有的鋼材缺陷。

(2)結(jié)疤。結(jié)疤是一種存在于熱鍍鋅方管外表的鱗片狀缺陷。結(jié)疤有與鋼材本體連在一起的，也有不連為一體的。構(gòu)成結(jié)疤的首要原因是澆鑄進(jìn)程中鋼水噴濺，一般是沸騰鋼多于鎮(zhèn)靜鋼。部分、單個(gè)的結(jié)疤能夠通過(guò)火焰搶救，但面積過(guò)大、過(guò)深的結(jié)疤對(duì)鋼材功用影響較大，一般只好判廢。

為防止帶有結(jié)疤的鋼坯進(jìn)入軋機(jī)，一般選用火焰收拾機(jī)收拾鋼坯外表，或選用高壓水將已燒成氧化鐵皮的結(jié)疤沖掉。在制品鋼材上的結(jié)疤需要用砂輪或扁鏟。