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 粉末噴涂過程中出現(xiàn)的氣泡（火山坑），砂粒原因的分析和解決辦法。從粉末涂裝過程來考慮    (1)被涂物材質(zhì)方面。比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質(zhì)做成鋁質(zhì)效果。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細(xì)孔等，這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂粒(顆粒）或者火山坑。這是因為當(dāng)粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒（顆粒），當(dāng)鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。

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噴涂區(qū)內(nèi)空氣可從粉房抽風(fēng)桶立縫中排出，粉房抽風(fēng)桶與大旋風(fēng)回收系統(tǒng)相連，噴涂區(qū)內(nèi)漂浮的粉末通過大旋風(fēng)回收系統(tǒng)進(jìn)行回收利用，大旋風(fēng)回收系統(tǒng)回收不到的超細(xì)粉末由過濾回收系統(tǒng)回收。

卷簾式噴粉房是由外圍尺寸為L4270mm×W2200mm×H8435mm，抽風(fēng)系統(tǒng)連旋風(fēng)式分離器。原理：利用過濾器之抽風(fēng)將噴房內(nèi)飛揚(yáng)的粉末抽至旋風(fēng)式分離分離器里進(jìn)行分離。

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粉末需要通過帶上電荷而吸附到工件上，從而形成有效的涂層對工件進(jìn)行保護(hù)以及裝飾。 　　通常會使用能夠產(chǎn)生高壓靜電的粉末噴槍作為粉末涂裝的生產(chǎn)工具，這樣一類噴槍會產(chǎn)生高電壓，低電流的高壓電場，粉末顆粒在其中運(yùn)動就會帶上負(fù)電荷，然后牢牢地吸附到待涂工件上。噴塑護(hù)欄是幾年來應(yīng)用較多的一種護(hù)欄，噴塑護(hù)欄擁有以下特點：1、組裝式的設(shè)計，安裝快捷簡單2、四層防腐處理，十年以上的使用壽命，有效解決長期困擾圍欄產(chǎn)品的表面銹蝕、粉化、龜裂等問題。這樣一個過程通常就稱為粉末靜電噴涂。

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作為干燥固化工藝來說，一般有熱風(fēng)循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年**始出現(xiàn)紅外線干燥，70年代出現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥和微波干燥，1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。噴漆交貨快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能限度地滿足客戶的定單。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油（氣）熱風(fēng)循環(huán)的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風(fēng)干燥（固化）的應(yīng)用漸趨廣泛；一般來說，目前國內(nèi)采用電加熱熱風(fēng)干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟(jì)的方法，特別是增容費(fèi)的負(fù)擔(dān)，使建設(shè)投資增大；但電加熱的設(shè)計與運(yùn)行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應(yīng)用仍然較多。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)，隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展，燃油（氣）的供應(yīng)已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達(dá)到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設(shè)計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運(yùn)行成本相差達(dá)3-5倍，故在涂裝生產(chǎn)線設(shè)計中，可以加以推廣應(yīng)用