深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機床

線切割專用工作液 L 100 AC3-380V 50HZ(220V 可選） kg 1800 根據(jù)用戶需要設(shè)置 100 2500 100 3000 100 3000 100 3000

主要配置：

1，采用瑞士專利的高頻技術(shù)；

2，進口高壓水泵；

3，臺灣上銀直線導(dǎo)軌；

4，長壽寶石導(dǎo)輪；

5，精密數(shù)顯光柵尺；

6，全電腦自動加油裝置；

7，南京穎元鑄件；

8，自動緊絲裝置；

9，液晶彩色顯示器；

10，國內(nèi)仿慢走絲水箱；

11，主軸自動升降；

12，CHK 編控一體化軟件等高技術(shù)組件，保證其加工效率、精度、光潔度等多 項指標(biāo)接近于慢走絲，從而顯著提高生產(chǎn)效率，并實現(xiàn)很好的經(jīng)濟效益。（該設(shè) 備廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)的零部件、航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機、電子通訊、醫(yī) 療器械等領(lǐng)域。）

具體的工藝分析如下：

(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔，穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。

(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取 3—4mm （取決于工件大小， ） 。

(4)為補償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

A 處理方法與技巧

對于線切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題， 因為在高 精度線切割加工中， 線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次， 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度， 這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保 障電加工正常進行。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。 但在進行工件余留部位的切割加工時， 若初次切割即切下工件余留部 位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切 割加工的條件性和延續(xù)性考慮， 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導(dǎo)電的要求。

購買中走絲機床前先要了解什么？

4.速度 ：機床加工效率 、這是決定了一臺設(shè)備能不能賺錢的主要因素 ，在保證機床加工效果的前提下 、加工速度越快機床性能越好 ，效率就是金錢

5.光潔度 ：加工工件的表面粗糙度 、機床加工出的工件表面粗糙度越低 、光潔度越好 、機床性能越好

6.低損耗 ：機床在加工過程中耗材損耗率越低 、機床性能越好 ，鉬絲等常規(guī)耗材是線切割加工中的重要成本 、所以, 機床低損耗也是非常重要