釹鐵硼稀土磁性材料是一種問世不久的新型強磁材料。目前國內(nèi)常用兩種方法進行防護，一種是傳統(tǒng)的電鍍工藝在 鐵硼磁性材料表面鍍上鎳、鋅或錫、金等。這些涂層有時會影響磁性材料的表磁等特性，有的在鹽霧試驗時仍不能對釹鐵硼磁性材料提供有效的防護。另一種方法是用環(huán)氧樹脂材料進行電泳涂敷，但電泳涂敷時工件表面必須有一掛點，掛點的修補不僅費工費時，而且質(zhì)量難以保證，而Parylene涂層技術可控制涂層厚度進行無支點全涂敷防護。派瑞林（Parylene）又是一種透氧、透水汽率非常低的高分子薄膜材料，目前國外小型釹鐵硼稀土磁性材料都已采用派瑞林（Parylene）進行防護。

       用制備派瑞林的方法是化學氣相沉積法(CVD)，反應物質(zhì)在氣態(tài)條件下發(fā)生空間氣相化學反應，在固態(tài)基體表面直接生成固態(tài)物質(zhì)，進而在基材表面形成涂層的一種工藝技術。派瑞林薄膜制備過程為環(huán)狀二聚體在高溫下兩個相連碳碳鍵斷裂，生成具有活性的對二亞苯單體，當其從高溫環(huán)境進入室溫環(huán)境的沉積室時，不穩(wěn)定的單體就會聚合成膜。整個制備工藝過程分為三步：單體的汽化、裂解、在基材表面進行附著沉積。

       涂層工程師對大量工況跟蹤后發(fā)現(xiàn)，在選礦企業(yè)，大量的礦物顆粒在篩選過程中，硬度腐耐磨涂層，硬度較高的顆粒在高速振動設備，存在不間斷的摩擦，壽命長的防腐耐磨涂層，在水汽和腐蝕介質(zhì)存在的情況下，腐蝕在不斷的進行中，高速的摩擦導致基材的表面破壞，腐蝕介質(zhì)氧化新的金屬表面，兩者互相促進，使腐蝕更加惡劣，腐蝕速率也大大加快。因此，美德公司研發(fā)了金屬防指紋疏水疏油抗污自潔納米涂層是一種氟硅樹脂涂料，具有防水、防油、防污、防潮、耐酸堿腐蝕、防指紋自潔等性能，耐磨抗刮痕、附著力、成膜薄性、透光率等性能優(yōu)越，不易附著指紋等污染物，便于清潔打理，能長期保持的產(chǎn)品品質(zhì)。主要應用在工藝品，手表、五金潔具等金屬裝飾產(chǎn)品的防水防污防指紋處理。

       由于PVD涂層能提供更好的邊緣保持力，防止氧化和腐蝕，在切削過程中保持清晰，不會與骨骼、組織或體液發(fā)生反應，故而，越來越多都用于，例如鋒利的手術器械、針頭、鉆頭、、各種裝置組件以及應用的“磨損”部件。PVD功能性硬涂層(如DLC，TIN)已廣泛應用在不銹鋼零部件上，作用是可減少摩損和延長零部件壽命，但因為涂層本身有缺陷和，所以使用在一些  耐腐蝕要求高的環(huán)境下，效果不佳。PVD功能膜配合納米透明膜是目前更理想的解決方案：PVD涂層提供耐磨性，納米透明膜提供耐腐蝕性。

       PVD工藝一般只是直線沉積，對形狀復雜，縱橫比高或有深孔的工件是難以得到均勻的厚度。納米透明膜可解決這問題，無論形狀多復雜，每個位置的膜厚都是一致的，沒有大偏差。