在磨機(jī)使用中產(chǎn)生的能耗也非常大，降低磨機(jī)能耗的方法主要有以下幾種：

1、格子型球磨機(jī)代替溢流型球磨機(jī) 格子型球磨機(jī)比溢流型球磨機(jī)不僅有排礦口礦漿面低，礦漿通過(guò)的速度快，能減少礦石過(guò)粉碎，裝球多，可裝大球，同時(shí)還可以使用小球，由于排礦端裝有格子，小球不會(huì)被礦漿帶出筒體，并能形成良好的工作條件。而且格子型球磨機(jī)比同規(guī)格的溢流型球磨機(jī)產(chǎn)量高20%~30%，并可節(jié)省電力25%左右。

2、滾動(dòng)軸承取代滑動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承摩擦系數(shù)低，球磨機(jī)克服滾動(dòng)滾動(dòng)軸承摩擦阻力所需的功耗比滑動(dòng)軸承低。同時(shí)滾動(dòng)軸承在正常工況下，10年不用更換主軸承，節(jié)省檢修、維護(hù)費(fèi)用，提高球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

3、采用氣壓離合器代替普通離合器 氣壓離合器能夠成功地實(shí)現(xiàn)同步電機(jī)—球磨機(jī)的分段起動(dòng)，并可使電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)空載起動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行速度時(shí)，再使離合器結(jié)合，起動(dòng)球磨機(jī)。這樣可使電動(dòng)機(jī)本身起動(dòng)時(shí)間縮短，起動(dòng)容易，減少起動(dòng)電流對(duì)網(wǎng)路的沖擊，也減小磨機(jī)的裝機(jī)功率。

4、采用橡膠內(nèi)襯板公司橡膠襯板是一種耐磨性能很高的非金屬材料，實(shí)踐表明，濕式磨機(jī)采用橡膠內(nèi)襯板公司以后，磨機(jī)單位能耗一般也有所降低，大約降低10%，生產(chǎn)能力提高約5%。此外橡膠襯板的使用壽命一般約為合金襯板的2~3倍。

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1、其他填料主要介紹一些礦質(zhì)填料,它們主要來(lái)自天然礦物質(zhì)或人工制造的白色無(wú)機(jī)填料,它們對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用一殷較低,多作為填充劑使用

2、碳酸鈣分為普通碳酸鈣和活性碳酸鈣兩類(lèi)。其中普通碳酸鈣是以天然石灰石為原料,經(jīng)過(guò)不同的加工方法而制成的,主要品種有重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣。重質(zhì)碳酸鈣是用機(jī)械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石等而制得的,由于其沉降體積比輕鈣沉降體積小,因此被稱(chēng)為重質(zhì)碳酸鈣。

3、普通碳酸鈣由于表面活性低,補(bǔ)強(qiáng)的效果很小,一般只作廉價(jià)填充劑使用,能使膠料容易壓出及壓延,可獲得光滑表面,并能很好地充滿模型,使制品輪廓清晰;

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不同的橡膠采用不同類(lèi)型的硫化體系進(jìn)行硫化,不同類(lèi)型的硫化體系硫化出來(lái)的橡膠性能各有所長(zhǎng)。硫化體系通常由硫化劑和硫化助劑組成,我們可以根據(jù)硫化劑的不同,將硫化體系分為過(guò)氧化物硫化體系、金屬氧化物硫化體系、樹(shù)脂硫化體系以及其他硫化體系。硫化劑是指在一定條件下,能使橡膠發(fā)生硫化(交聯(lián))的化學(xué)物質(zhì)的統(tǒng)稱(chēng)。

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