表面活性劑在金屬電鍍中應(yīng)用

在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質(zhì)量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種之一，它有平整、光亮、擴(kuò)散、改變鍍層物理性能、抑制酸霧逸出等作用。

電鍍中常用的表面活性劑有平平加、OP乳化劑、十二烷基硫酸鈉、亞雙萘磺酸鈉、氟表面活性劑、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等

1.鍍前清洗液

金屬工件在電鍍前，先必須除油清洗，使之表面干凈，否則，沉積層在表面結(jié)合不良，嚴(yán)重時甚至得不到沉積層

工件表面的油污有動、植物油脂和礦物油類動、植物油脂在堿性溶液中可以發(fā)生皂化反應(yīng)，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學(xué)反應(yīng)，須借助表面活性劑的作用才能從金屬表面除去在除油過程中，表面活性劑分子先吸附于油與溶液的分界面上，油污在表面活性劑的親油基和親水基的作用下，再加上溶液的對流和攪拌作用，逐漸從金屬表面脫離而進(jìn)入溶液，呈極細(xì)小的球形成乳濁液

典型的碳鋼零件除油液配方:

20～30g/L，磷酸三鈉30～40g/L，碳酸鈉30～40g/L，OP乳化劑1～2g/L，30～50℃

當(dāng)零件表面在去除氧化皮進(jìn)行強(qiáng)腐蝕時，腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時產(chǎn)生酸霧，對環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

內(nèi)襯軟管法用內(nèi)襯軟管法來解決舊管道防腐的方法，有滑襯法、反轉(zhuǎn)襯法、“襪法”及用Poly-Pig拖帶聚胺脂薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在長距離無支管的情況下特別適用，但不適合城市供水管道。利用不開挖技術(shù)對管道進(jìn)行翻新，在保證管道使用壽命的前提下改善水質(zhì)，是一種行之有效的城市地下管道施工技術(shù)。根據(jù)經(jīng)驗，非開挖技術(shù)與新敷設(shè)管線造價相當(dāng)，但避免了對建成區(qū)的破壞，對環(huán)境影響也較少

管道酸洗鈍化是為延長使用壽數(shù)

化學(xué)工業(yè)中使用的管道更多，農(nóng)業(yè)灌溉也需要管道。管道可以輸送液體和氣體，并且在各種行業(yè)中得到了很好的利用。在投入生產(chǎn)之前，必須對其進(jìn)行清洗。如果它們長時間運(yùn)行，則需要清洗它們以除去管道灰塵。使用化學(xué)清洗方法清洗管道。清洗完成后，需要對管道進(jìn)行酸洗和鈍化。整個清洗工作到此結(jié)束。

管道酸洗鈍化的目的是在管道中不留污垢，并且不影響化學(xué)藥品的使用。如果污垢存在時間很長，它將逐漸變硬，然后將被忽略。在一些化學(xué)公司中，所使用的管道非常大，并且這些管道的成本并不低。由于灰塵和雜質(zhì)的問題，無法使用管道，這將給公司造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如今，可以使用更科學(xué)，更強(qiáng)大的方法來清洗管道。酸洗管道屬于化學(xué)清洗。用鹽酸和等溶劑浸泡管道，以溶解管道中的污垢，并使污垢從管道內(nèi)壁剝離。管道酸洗鈍化是一個不可錯過的重要過程。鈍化處理是在管道表面上放置一層保護(hù)膜，以防止外部氧化因素和管道接觸，從而使管道不會產(chǎn)生粉塵。

化工公司無法隨管道一起清除管道的灰塵。要去除灰塵和雜質(zhì)，他們需要使用清洗劑。這些化學(xué)物質(zhì)可以處理管道中的灰塵，并恢復(fù)管道內(nèi)壁的原始狀態(tài)。尋找的清洗公司可以提高清洗能力。有限公司是一家的工業(yè)清洗工程服務(wù)公司。它致力于為清洗劑和水處理項目提供一站式開發(fā)和處理解決方案。它可以幫助更多的化學(xué)公司處理設(shè)備粉塵問題。我司已獲得12項國家發(fā)明，并獲得了國家高科技技能認(rèn)證。公司擁有的技術(shù)，經(jīng)驗豐富的團(tuán)隊，豐富的操作經(jīng)驗，可以更好地處理酸洗和鈍化處理。